Karakteristike proizvoda
Ultra{0}}snaga na visokoj temperaturi i otpornost na puzanje (osnovne prednosti)
Osnovna prednost ASTM A335 P92 leži u njegovoj ultra-visokoj otpornosti na visoke-temperature i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući djelomičnoj zamjeni volframa (W) za molibden (Mo), optimiziranom V-Nb mikrolegiranju i kaljenoj martenzitnoj mikrostrukturi, P92 pokazuje značajno bolju otpornost na pucanje pri visokim-temperaturnim puzanjima u poređenju sa P91 i tradicionalnim hromovim-molibdenskim čelikom u rasponu temperature od 5°{9}{100°60}°C. U uslovima na 620 stepeni, dozvoljeno naprezanje P92 je približno 1,1-1,2 puta veće od P91, a njegova otpornost na puzanje je oko 1,5-2 puta veća od P91. Ovo mu omogućava da se efikasno odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tokom dugotrajne-visoke{29}}službe. Uz minimalnu vlačnu čvrstoću od 620 MPa i minimalnu granicu tečenja od 440 MPa – obje su daleko veće od P91 (veće ili jednako 585 MPa / veće ili jednako 415 MPa)-P92 omogućava daljnje smanjenje debljine stijenke, značajno smanjenje vlastite težine cjevovoda, toplinskog naprezanja i ukupnih troškova.
Odlična -otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama
Sadržaj hroma od 9% u ASTM A335 P92 pruža odličnu otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. U okruženjima visoke-temperature pare, P92 može formirati gust i stabilan sloj oksida Cr₂O₃, efikasno se odupirući visoko-oksidaciji na visokim temperaturama i oksidaciji parom. Njegova gornja granica temperature oksidacije dostiže 620-650 stepeni, što je znatno bolje od P22 (manje ili jednako 565 stepeni) i P91 (manje ili jednako 593 stepena). Ovo svojstvo ga čini idealnim materijalom za glavne parne cijevi u naprednim ultra-superkritičnim elektranama koje rade na 620 stupnjeva.
Dobra obradivost i oblikovnost
ASTM A335 P92 pokazuje dobre hladne i vruće radne karakteristike, omogućavajući različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Treba napomenuti da zbog svoje martenzitne strukture i većeg sadržaja volframa, P92 ima nešto veću sklonost ka stvrdnjavanju u odnosu na P91. Preporučuje se uključivanje odgovarajućih srednjih koraka žarenja tokom operacija oblikovanja. Njegova obradivost je uporediva sa onim kod P91, a može se obraditi konvencionalnim metodama obrade. Preporuča se korištenje alata za rezanje od tvrdog metala.
Zahtjevi za stroge performanse zavarivanja i termičku obradu nakon-zavarivanja
ASTM A335 P92 pokazuje dobru zavarljivost. Međutim, zbog svoje martenzitne mikrostrukture i visokog sadržaja W i Cr, ima jaku tendenciju stvrdnjavanja u zoni zahvaćenom toplinom (HAZ) tokom zavarivanja, što nameće izuzetno stroge zahtjeve za procese zavarivanja i termičku obradu nakon -zavarivanja (PWHT). Preporučuje se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 200-300 stepeni. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrevanjem na 730-780 stepeni, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja, omekšala zona uticaja toplote i osigurala žilavost i otpornost na pucanje zavarenog spoja. Zahtjevi procesa zavarivanja za P92 su stroži od onih za P91. Preporučljivo je da rade iskusni zavarivači, uz strogu kontrolu nad unosom topline.
Odlična organizacijska stabilnost i dugoročna{0}}pouzdanost usluge
ASTM A335 P92 pokazuje dobru organizacionu stabilnost kada je u dugotrajnoj-službi na temperaturama manjim ili jednakim 620 stepeni. Dizajn njegovog sastava od 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb efikasno povećava snagu materijala pri puzanju pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Mikrostruktura kaljenog martenzita osigurava stabilnost organizacije i održavanje mehaničkih svojstava tokom dugotrajnog-služivanja na visokim temperaturama. Nakon termičke obrade normalizacije i temperiranja (N+T), P92 dobija ujednačenu i fino kaljenu martenzitnu mikrostrukturu, garantujući organizacionu stabilnost i pouzdanost u uslovima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Napomena |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Balansiranje snage i otpornosti |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Čvrsto rješenje jača, poboljšava snagu |
|
P |
Manje ili jednako 0,020% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje ili jednako 0,010% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
Manje ili jednako 0,50% |
Deoksidizator, poboljšajte otpornost na oksidaciju-pri visokim temperaturama |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Osnovni elementi koji pružaju odličnu -otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i otpornost na koroziju |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće loma pri puzanju pri visokim-temperaturama (djelimično zamijenjeno sa W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Elementi jezgre, koji zamjenjuju dio Mo, značajno poboljšavaju snagu puzanja pri visokim{0}}temperaturama |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikrolegirajući elementi, ojačanje padavinama, značajno poboljšavaju čvrstoću puzanja pri visokim-temperaturama |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Mikrolegirajući elementi, rafiniranje zrna, poboljšavaju čvrstoću i žilavost na visokim{0}} |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Jačanje čvrstog rastvora radi poboljšanja čvrstoće{0}}pri visokim temperaturama |
|
Al |
Manje ili jednako 0,02% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 88%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Performanse |
Numerička vrijednost/opseg |
Uslovi ispitivanja |
|
Gustina |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
≈ 1350-1400 stepeni |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 30 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Martenzitna struktura, koja je magnetna |
Mehanička svojstva (Normalizirano + Kaljeno, Tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi implementacije |
|
Zatezna čvrstoća |
Veći ili jednaki 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Izduženje (dužina 2 in/50 mm) |
Veće ili jednako 20% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 250 HB (tipična vrijednost) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 stepeni), preporučuju se legure na bazi nikla-.
Visoke{0}}performanse
ASTM A335 P92 održava visoke nivoe čvrstoće na povišenim temperaturama i pogodan je za dugotrajne-visoke-uvjete rada na visokim temperaturama do 620 stepeni:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 620 |
100% |
|
400 stepeni |
≈ 560 |
Veće ili jednako 90% |
|
500 stepeni |
≈ 520 |
Veće ili jednako 84% |
|
600 stepeni |
≈ 450 |
Veće ili jednako 73% |
|
620 stepeni |
≈ 420 |
Veće ili jednako 68% |
|
650 stepeni |
≈ 370 |
Veće ili jednako 60% |
Dugoročna{0}}termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost
ASTM A335 P92 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 620 stepeni. Djelomična supstitucija Mo sa W i optimizovano V-Nb mikrolegiranje efikasno povećavaju čvrstoću puzanja pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje i čvrstoća puzanja značajno opada kada se koristi za dugotrajnu-službu iznad 650 stepeni. Stoga se ne preporučuje za-dugotrajnu uslugu iznad 650 stepeni. Za visoke temperaturne razrede predlažu se legure na bazi nikla-.
Sistem toplotne obrade
Konačne performanse ASTM A335 P92 u velikoj meri zavise od režima toplotne obrade, sa uobičajenim specifikacijama kao što sledi:
1. Normalizirajući tretman (Normaliziranje)
Zagrijte na 1040-1065 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine zida), a zatim ohladite na zraku ili ventilatorom. Ovo rezultira ujednačenom, finom martenzitnom strukturom, koja je priprema za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrejati na 730-780 stepeni, držati dovoljno vremena, a zatim ohladiti na vazduhu. Time se eliminišu naprezanja izazvana normalizacijom, dobija se mikrostruktura kaljenog martenzita, optimizuje žilavost i plastičnost i postižu se konačna svojstva eksploatacije.
3. Potpuno žarenje (opciono)
Zagrejati na 850-900 stepeni, držati na temperaturi, zatim peći ohladiti na približno 650 stepeni, nakon čega sledi hlađenje vazduhom na sobnu temperaturu. Ovo se koristi za eliminaciju naprezanja pri hladnoj obradi ili za poboljšanje formabilnosti u hladnoj obradi.
pažnja:
Temperatura termičke obrade P92 je uporediva sa temperaturom P91 (normalizujući 1040-1065 stepeni) i mora se strogo kontrolisati
Termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje zagrijavanje do 730-780 stepeni, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona utjecaja topline.
Zahtjevi procesa zavarivanja za P92 su stroži od onih za P91. Preporučuje se striktna kontrola unosa toplote zavarivanja i temperature predgrijavanja (200-300 stepeni).
Temperatura i vrijeme termičke obrade moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Pare{0}}visoke temperature
Glavne parne cijevi ultra-superkritičnih elektrana (manje od ili jednako 620 stepeni), cijevi za pregrijavanje visoke{2} temperature, cijevi za pregrijač i cijevi za pregrijavanje
Visoko{0}}temperaturni i-pritisci procesni plinovi
Cjevovodi visoke{0}}temperature i visokog{1}}pritiska za hemijsku opremu kao što su sintetički amonijak, metanol i gnojiva
Nuklearna elektrana
Cijevi za izmjenjivač topline Nuclear Island, Cijevi za generator pare
Topla voda
Mreža grijanja, grijanje
Ulje za prijenos topline i termalni nosači
Cevovodi za hemijske sisteme prenosa toplote
Napomena: ASTM A335 P92 nije pogodan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i hloridi visoke{2}}temperature i visoke{3}}koncentracije. Njegova gornja granica otpornosti na oksidaciju je približno 620-650 stepeni; iznad ove temperature preporučuju se legure na bazi nikla. P92 ima stroge zahtjeve za procese zavarivanja i njime bi trebali upravljati iskusni zavarivači.
ASTM A335 P92 je pogodan za ultra{2}}uvjete visoke temperature i visokog{3}}pritiska u rasponu od 580 do 620 stepeni. To je poželjan materijal za napredne ultra{7}}superkritične elektrane i projekte nuklearne energije u klasi 620 stepeni, a preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (osnovna aplikacija)
● Glavni parni cjevovodi naprednih ultra-superkritičnih elektrana (manji ili jednaki 620 stepeni)
● Visoko{0}}cijevi za pregrijavanje visoke temperature, cijevi za pregrijavanje visoke-
● Kolektori kotlova, kolektori pregrijača
● Sistem cjevovoda za paru visoke{0}}temperature -
Proizvodnja nuklearne energije (osnovna aplikacija)
● Cijevi izmjenjivača toplote nuklearne elektrane
● Cjevovodi generatora pare nuklearnog ostrva
● Visoko{0}}temperaturni i-procesni cjevovodi u nuklearnim elektranama -
Petrohemija
● Visoko{0}}temperaturni i-pritisni cjevovodi za jedinice za hidrotretiranje/hidrokrekking u rafinerijama
● Procesni cevovod jedinice za katalitičko reformisanje
● Visokotemperaturni cjevovodi u jedinicama za krekiranje etilena -
Hemijska industrija i industrija đubriva
● Visokotemperaturni procesni cjevovodi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Postrojenje za metanol reformira gasovode
● Cjevovodi visokih-temperatura i visokog{1}}pritiska u fabrikama gnojiva -
Visoko{0}}temperaturni i-pritisci za cijevi
● Visoko{0}}koljena, T-e i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete ASTM A335 P92 cijevi od legiranog čelika koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Forma |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev -promjera{1}} debelih stijenki
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Vanjski prečnik: 10.3 - 1067 mm; Debljina zida: 1 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 219 - 1067 mm; Debljina zida: 20 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 10.3 - 610 mm; Debljina zida: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Vruće-valjane/hladno-vučene bešavne cijevi, fiksne{2}}sečenje po dužini, obrada ukoso, navoji na kraju cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne{0}}dužine, obrada ukoso, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno vučene precizne cijevi,-sečenje fiksne dužine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P92?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P92 i P91? Kako izabrati između njih?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P92 i P22? Kako izabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P92?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P92?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P92?
Popularni tagovi: astm a335 p92, Kina astm a335 p92 proizvođači, dobavljači, tvornica
