Karakteristike proizvoda
Odlična -otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju na visokim temperaturama (osnovna prednost)
Osnovna prednost ASTM A335 P5 leži u njegovoj izvrsnoj otpornosti na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornosti na koroziju. Zahvaljujući dodatku 4-6% hroma (Cr), P5 može formirati gust Cr₂O₃ oksidni film na visokim temperaturama, efikasno odolijevajući visoko-temperaturnoj oksidaciji i termalnoj koroziji. Njegova gornja granica otpornosti na oksidaciju dostiže 550-600 stepeni, značajno nadmašujući P1 (manje ili jednako 450 stepeni) i P11 (manje ili jednako 538 stepeni). U okruženjima rafinerija sa visokim{17}}temperaturom-sadržaja sumpora, P5 pokazuje superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa niskim-klasama hroma, efektivno podnosi visoko-sulfidacionu koroziju na visokim temperaturama i kombinovanu oksidaciono-sulfidacijsku koroziju. Uz minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa i minimalnu granicu tečenja od 205 MPa, jednak je P1 i P11 u pogledu razine čvrstoće, ali nudi značajnu prednost u otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama.
Dobra čvrstoća-na visoke temperature i otpornost na puzanje
ASTM A335 P5 održava dobre nivoe čvrstoće na visokim temperaturama. Zahvaljujući dodatku 0,5% molibdena (Mo) i većem sadržaju hroma, P5 pokazuje odličnu otpornost na pucanje pri visokim-temperaturama u temperaturnom opsegu od 500-600 stepeni. U uslovima na 550 stepeni, P5 nudi bolju otpornost na oksidaciju i visoku -temperaturnu čvrstoću u poređenju sa P11, što ga čini pogodnim za sisteme cjevovoda na visokim{13}}temperaturama i visokim{15}}pritiscima koji rade na višim temperaturama. Njegovo-zadržavanje čvrstoće na visokim temperaturama je uporedivo sa onim kod P11, ali ima višu gornju granicu za temperaturu otpornosti na oksidaciju, što omogućava dugotrajan-održavanje u težim okruženjima na visokim temperaturama.
Dobra obradivost i oblikovnost
ASTM A335 P5 pokazuje dobre hladne i vruće radne karakteristike, omogućavajući različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Sa umjerenim sadržajem legure, pokazuje odličnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini pogodnim za proizvodnju cijevne armature kao što su koljena, T-priključci i reduktori. Treba napomenuti da zbog većeg sadržaja hroma, P5 ima nešto veću sklonost ka stvrdnjavanju u odnosu na P1/P11. Stoga se preporučuje uključivanje odgovarajućih srednjih koraka žarenja tokom procesa oblikovanja. Njegova obradivost je uporediva sa P11, a za obradu se mogu koristiti konvencionalne metode obrade.
Dobre performanse zavarivanja i zahtjevi za termičkom obradom nakon{0}}zavarivanja
ASTM A335 P5 pokazuje dobru zavarljivost. Međutim, zbog većeg sadržaja hroma (4-6%), ima nešto veću sklonost ka stvrdnjavanju u zoni -zahvaćenom toplinom u odnosu na P1/P11, što zahtijeva strožije postupke zavarivanja i termičku obradu nakon-zavarivanja (PWHT). Preporučuje se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 150-250 stepeni. Nakon zavarivanja, PWHT treba izvesti zagrevanjem na 700-760 stepeni, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se ublažila zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona uticaja toplote, obezbeđujući žilavost i otpornost na pukotine zavarenog spoja.
Dobra organizaciona stabilnost i dugoročna{0}}pouzdanost usluge
ASTM A335 P5 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 600 stepeni. Njegov veći sadržaj hroma efikasno povećava otpornost materijala na oksidaciju i otpornost na koroziju pri visokim{5}temperaturama. Dizajn sastava od 5%Cr-0,5%Mo osigurava mikrostrukturnu stabilnost tokom dugotrajnog-usluga na visokim{15}}ima. Nakon normalizacije i temperiranja (N+T) termičke obrade, P5 dobija ujednačenu i finu ferit + karbidnu mikrostrukturu, garantujući mikrostrukturnu stabilnost i pouzdanost u uslovima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Napomena |
|
C |
Manje ili jednako 0,15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Čvrsto rješenje jača, poboljšava snagu |
|
P |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
Manje ili jednako 0,50% |
Deoksidizator, poboljšajte otpornost na oksidaciju-pri visokim temperaturama |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Osnovni elementi koji pružaju osnovnu otpornost na antioksidanse i koroziju |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće loma pri puzanju pri visokim-ima |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 93%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Performanse |
Numerička vrijednost/opseg |
Uslovi ispitivanja |
|
Gustina |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
≈ 1390-1430 stepeni |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.40 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 34 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetna |
Mehanička svojstva (Normalizirano + Kaljeno, Tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi implementacije |
|
Zatezna čvrstoća |
Veća ili jednaka 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Izduženje (dužina 2 in/50 mm) |
Veće ili jednako 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Napomena: Nivo čvrstoće P5 je isti kao i P1/P11 (veći ili jednak 415 MPa). Međutim, njegova osnovna prednost leži u odličnoj otpornosti na oksidaciju pri visokim{5} temperaturama i otpornosti na koroziju koju donosi sadržaj hroma od 4-6% umjesto povećane čvrstoće. Za veću čvrstoću ili višu temperaturu, preporučuje se upotreba P91.
Visoke{0}}performanse
ASTM A335 P5 održava dobre nivoe čvrstoće na visokim temperaturama i pogodan je za dugotrajne-visoke-uvjete rada do 600 stepeni:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 415 |
100% |
|
400 stepeni |
≈ 370 |
Veće ili jednako 89% |
|
450 stepeni |
≈ 340 |
Veće ili jednako 82% |
|
500 stepeni |
≈ 280 |
Veće ili jednako 67% |
Dugoročna{0}}termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost
ASTM A335 P5 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 600 stepeni. Dodavanje 4-6% Cr efektivno povećava otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornost na termičku koroziju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje i otpornost na oksidaciju se smanjuje kada se koristi za dugotrajnu-službu iznad 620 stepeni. Ne preporučuje se za dugotrajan rad iznad 620 stepeni. Za više temperaturne razrede predlaže se odabir P91 ili P92.
Sistem toplotne obrade
Konačne performanse ASTM A335 P5 u velikoj mjeri zavise od režima toplinske obrade, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
1. Normalizirajući tretman (Normaliziranje)
Zagrijte na 925-955 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine zida), a zatim ohladite na zraku. Ovo rezultira ujednačenom, fino zrnatom feritnom + karbidnom mikrostrukturom, koja se priprema za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenjem (kaljenje)
Zagrejati na 700-760 stepeni, držati dovoljno vremena, a zatim ohladiti na vazduhu. Ovo eliminiše naprezanja izazvana normalizacijom, optimizuje žilavost i plastičnost i postiže konačna svojstva rada.
3. Potpuno žarenje (opciono)
Zagrejati na 840-870 stepeni, držati na temperaturi, zatim peći ohladiti na približno 650 stepeni, nakon čega sledi hlađenje vazduhom na sobnu temperaturu. Ovo se koristi za eliminaciju naprezanja pri hladnoj obradi ili za poboljšanje formabilnosti u hladnoj obradi.
pažnja:
Toplinska obrada nakon-varenja (PWHT) se preporučuje nakon zavarivanja. Uključuje grijanje na700-760stepen , zadržavanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona{0}}zahvaćena toplinom.
Zbog većeg sadržaja hroma, P5 ima veću tendenciju stvrdnjavanja u zoni zahvaćenom toplinom -zavara u odnosu na P1/P11. Preporučuje se striktna kontrola unosa topline zavarivanja i temperature predgrijavanja.
Temperatura i vrijeme termičke obrade moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Visoka{0}}para visoka temperatura:
Glavni parovodi elektrana (manji ili jednaki 600 stepeni), cijevi za pregrijač kotlova, cijevi za pregrijač
Mediji za preradu nafte:
Procesni cjevovodi koji sadrže-sumpor- za atmosfersku i vakuumsku destilaciju, katalitički kreking, hidrotretman, odloženo koksovanje itd.
Visokotemperaturni mediji koji sadrže sumpor-:
Visoko{0}}mediji za sumpor-koji sadrže naftu i plin, kisele sredine u rafinerijama
Visoko{0}}procesni plinovi:
Visoko{0}}temperaturni i-pritisni cjevovodi hemijskih postrojenja za sintezu amonijaka, proizvodnju metanola itd.
Visoko{0}}mediji za prijenos topline:
Naftovodi za prijenos topline, visoko{0}}sistemi za prijenos topline
Napomena: ASTM A335 P5 nije primjenjiv na jako korozivne medije kao što su jako oksidirajuće kiseline (npr. koncentrirana dušična kiselina) i hloridi visoke{4}}temperature i visoke{5}}koncentracije. Njegova gornja granica temperature oksidacije je približno 600 stepeni; P91 ili P92 se preporučuje iznad ove temperature. U okruženjima sa visokim{11}}temperaturom i visokim{12}}pritiskom-koje sadrže vodonik (npr. jedinice za hidroobradu), treba procijeniti rizik od korozije vodonika. Tipično, P5 je pogodan za uslove sa nižim parcijalnim pritiskom vodonika ili nižim temperaturama.
ASTM A335 P5 je pogodan za upotrebu na visokim-temperaturama (500-600 stepeni) u okolinama koje sadrže sumpor-korozivno. Jedan je od poželjnih materijala za visokotemperaturne procesne cjevovode u industriji prerade nafte i petrohemijskoj industriji, a preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Rafiniranje nafte (osnovna primjena)
● Visokotemperaturni procesni cjevovodi za jedinice za katalitičko krekiranje
● Visoko{0}}temperaturni i-pritisni cjevovodi za jedinice za hidrotretiranje/hidrokreking
● Visokotemperaturni{0}}cijevi jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju
● Procesni cjevovodi jedinice odloženog koksovanja
● Cijevi grijača rafinerije, cijevi izmjenjivača toplote -
Petrohemijsko inženjerstvo (osnovne aplikacije)
● Visokotemperaturni cjevovodi u jedinicama za krekiranje etilena
● Aromatična jedinica visoko{0}temperaturni procesni cjevovodi
● Petrohemijski sistem cijevi za grijanje peći -
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva
● Glavni parni cjevovodi za subkritične/superkritične elektrane (manji ili jednaki 600 stepeni)
● Cijevi za pregrijač, cijevi za pregrijač
● Sistem cjevovoda za paru visoke{0}}temperature -
Visoko{0}}temperaturni i-pritisci za cijevi
● Visoko{0}}koljena, T-e i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete ASTM A335 P5 cijevi od legiranog čelika koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Forma |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev -promjera{1}} debelih stijenki
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Vanjski prečnik: 10.3 - 1067 mm; Debljina zida: 1 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 219 - 1067 mm; Debljina zida: 20 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 10.3 - 610 mm; Debljina zida: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Vruće-valjane/hladno-vučene bešavne cijevi, fiksne{2}}sečenje po dužini, obrada ukoso, navoji na kraju cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne{0}}dužine, obrada ukoso, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno vučene precizne cijevi,-sečenje fiksne dužine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P5?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P5 i P11? Kako izabrati između njih?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P5 i P1? Kako izabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P5?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P5?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P5?
Popularni tagovi: astm a335 p5, Kina astm a335 p5 proizvođači, dobavljači, tvornica
