Manufacturing Base

Odaberite materijale visokog{0}}kvaliteta (kao što su 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) koji zadovoljavaju međunarodne standarde kao što su ASTM, GB, EN, DIN i tako dalje. Svaka serija se testira spektrometrom kako bi se osiguralo da je sadržaj ključnih elemenata manji od 0,02%.

Grubi čelik se uklanja od rđe pomoću peleta i detektuje se whirlpool-om ili ultrazvukom kako bi se uklonile površinske pukotine i inkluzije. Zatim se seče prema redosledu, tolerancija dužine se kontroliše unutar ± 2 mm.

Grubi čelik se topi u lučnim pećima ili indukcijskim pećima, a temperatura (1550 - 1650 stepen C) i sastav se prate tokom cijelog procesa kako bi se osiguralo da je legura ravnomjerno raspoređena.

Kroz prečišćavanje u LF peći radi uklanjanja nečistoća i finog-podešavanja sastava, za visoko-vrste čelika sa visokim zahtjevima, kao što je 60Si2Mn, koristi se dodatno VD/VOD vakuum degaziranje kako bi se smanjio sadržaj plina na manje od ili jednako 20 ppm, čime se povećava čistoća materijala.

Ovisno o vrsti proizvoda, proizvodi se postupkom vrućeg valjanja ili kovanja kako bi se osigurale precizne dimenzije i ujednačena debljina stijenke.

• ● Okrugle šipke: više-prohodne kontrole kotrljanja kontrolišu preciznost prečnika (npr. φ16mm, tolerancija manja ili jednaka ±0,1 mm)
• ● Cijevi: Bešavni pirsing u kombinaciji sa hladnim izvlačenjem osigurava konzistentan debljinu zida (tolerancija manja ili jednaka ±5%)

Procesi kaljenja, popuštanja i žarenja prilagođeni su svakoj vrsti čelika. Na primjer, opružni čelik 60Si2Mn je kaljen na 860 stepenu i podvrgava se srednje-temperaturnom kaljenju na 480 stepeni. Konačni učinak se provjerava ispitivanjem tvrdoće i zatezanja kako bi se osigurali konzistentni i usklađeni rezultati.

Koristite mašinu za ravnanje da biste osigurali ravnost (manje od ili jednako 0,5 mm/m), precizno izrezali na određene dimenzije (npr. dužinu od 6 metara sa tolerancijama manjim ili jednakim ±5 mm) i izvršite zakošenje krajeva i skidanje ivica.

• ● Hemijski sastav: Svaka serija se podvrgava spektroskopskoj ili hemijskoj analizi kako bi se potvrdilo da legirni elementi ispunjavaju specifikacije kvaliteta.
• ● Mehanička svojstva: Uzorci serije se testiraju na zatezanje, udar, tvrdoću i savijanje kako bi se potvrdila čvrstoća, žilavost i duktilnost.
• ● Dimenzije i tolerancije: Kritične dimenzije su 100% provjerene pomoću preciznih mjerača i automatizirane opreme kako bi se osigurala tačnost.
• ● Performanse procesa: Testovi uznemiravanja, spaljivanja i spljoštenja procjenjuju obradivost materijala.
• ● Ne-Destruktivni i površinski: 100% dijelova je podvrgnuto ispitivanju vrtložnim strujama i ultrazvučnom pregledu, uz vizuelne provjere za uklanjanje ogrebotina, udubljenja i drugih površinskih nedostataka.
• ● Završno pre{0}}pakovanje: ručne i mašinske{1}}provjere osiguravaju kvalitet površine i usklađenost prije otpreme.

Koristite tkane vreće- i vlagu-otporne na vodu u kombinaciji sa drvenim paletama. Svaka paleta ne smije prelaziti 2 tone, a treba dodati zaštitne rubove i uglove kako bi se osigurao siguran transport.

Svaki paket je jasno označen informacijama o vrsti čelika, specifikacijama, broju peći, broju serije, neto težini i važećim standardima. Sadrži englesku oznaku i ispunjava međunarodne zahtjeve za logistiku i carinjenje.

Organiziramo pomorski, zračni ili kopneni prijevoz prema zahtjevima kupaca i surađujemo s profesionalnim dobavljačima logistike opasnih roba kada je to potrebno kako bismo osigurali sigurnu i usklađenu isporuku specijalnih čeličnih proizvoda.

Obezbeđen je kompletan set dokumenata za carinjenje, uključujući komercijalnu fakturu, listu pakovanja, sertifikat o ispitivanju materijala (MTC) i potvrdu o poreklu (CO/FORM E).

Kupci dobijaju-brojeve za praćenje u realnom vremenu da prate napredak isporuke na mreži. Standardne narudžbe se obično isporučuju u glavne luke u roku od 30-40 dana.