Karakteristike proizvoda
Dobra -čvrstoća na visoke temperature i otpornost na puzanje (prednost jezgre)
Osnovna prednost ASTM A335 P11 leži u njegovoj izvrsnoj otpornosti na visoke{2}}temperature i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući dodatku 0,5% molibdena (Mo), P11 pokazuje značajno superiorniju otpornost na lomljenje pri puzanju pri visokim -temperaturama u poređenju sa običnim ugljičnim čelicima (kao što je A106 Gr.B) u temperaturnom opsegu od 450-550 stepeni. U uslovima od 500 stepeni, dozvoljeno naprezanje P11 je približno 1,5 do 2 puta veće od ugljeničnog čelika, što mu omogućava da se efikasno odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tokom dugotrajne-usluge na visokim{21}}ima. Uz minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa i minimalnu granicu tečenja od 205 MPa, spada u standardnu razinu performansi serije A335 i nudi značajne prednosti u pogledu isplativosti.
Odlične performanse zavarivanja i prilagodljivost termičkoj obradi
ASTM A335 P11 pokazuje odlične performanse zavarivanja, što je ključni razlog za njegovu široku primjenu u energetskoj i petrohemijskoj industriji. Zahvaljujući umjerenom sadržaju legure i ekvivalentu ugljika (CE), P11 ima manju sklonost ka stvrdnjavanju u zoni zavarenih -zavara (HAZ). Zahtijeva umjerene temperature predgrijavanja prije zavarivanja (obično 150-250 stepeni ), što ga čini-prilagođenim za-operacije zavarivanja na licu mjesta. Njegov proces zavarivanja je dobro-utvrđen, a zavarivači ga smatraju umjerenim poteškoćama, pogodnim za velike-ugradnje na{14}}obrtu. Termička obrada nakon{16}zavarivanja (PWHT) je potrebna nakon zavarivanja, koja uključuje zagrijavanje na 690-760 stepeni, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona utjecaja topline.
Dobra obradivost i oblikovnost
ASTM A335 P11 pokazuje dobre hladne i vruće radne karakteristike, omogućavajući različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Njegov umjereni sadržaj legure pruža odličnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini pogodnim za proizvodnju cijevne armature kao što su koljena, T-priključci i reduktori. Njegova obradivost je uporediva sa onim kod P1, što omogućava obradu konvencionalnim metodama obrade.
Odličan{0}}odnos troškova i performansi i izbalansirane ukupne performanse (za razliku od pozicioniranja P1/P22)
ASTM A335 P11 je najizbalansiranija klasa u seriji čelika od legure hroma{2}}molibdena. U poređenju sa P1 (0,5Cr-0,5Mo), P11 ima veći sadržaj hroma (1,25% naspram 0,5%), nudeći superiornu otpornost na oksidaciju i visoku -temperaturnu čvrstoću. U poređenju sa P22 (2.25Cr-1Mo), P11 ima niži sadržaj legure, što rezultira boljom zavarljivošću i nižom cijenom. Za primjene sa radnim temperaturama manjim ili jednakim 550 stepeni, P11 je najisplativiji-najekonomičniji hrom-molibden čelični razred i najšire korištena hrom-molibden čelična cijev u elektranama i rafinerijskim industrijama širom svijeta.
Dobra organizaciona stabilnost i dugoročna{0}}pouzdanost usluge
ASTM A335 P11 pokazuje dobru organizacionu stabilnost kada je u dugotrajnoj-službi na temperaturama manjim ili jednakim 550 stepeni. Njegov dizajn sastava od 1,25% Cr-0,5% Mo efektivno povećava čvrstoću materijala pri visokim-temperaturnim puzanjima i otpornost na oksidaciju, dok istovremeno inhibira perlitnu sferoidizaciju i grubost i agregaciju karbida, osiguravajući nisku stopu degradacije mehaničkih svojstava tokom dužeg rada na visokim temperaturama{{13} Nakon termičke obrade normalizacije plus kaljenje (N+T), P11 dobija ujednačenu i finu ferit + perlit mikrostrukturu, garantujući organizacionu stabilnost i pouzdanost u uslovima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Napomena |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Čvrsto rješenje jača, poboljšava snagu |
|
P |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Deoksidizator, poboljšajte otpornost na oksidaciju-pri visokim temperaturama |
|
Cr |
1.00 - 1.50% |
Osnovni elementi koji pružaju odličnu -otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće loma pri puzanju pri visokim-ima |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 97%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Performanse |
Numerička vrijednost/opseg |
Uslovi ispitivanja |
|
Gustina |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
≈ 1390-1440 stepeni |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.32 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 40 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetna |
Mehanička svojstva (Normalizirano + Kaljeno, Tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi implementacije |
|
Zatezna čvrstoća |
Veća ili jednaka 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Izduženje (dužina 2 in/50 mm) |
Veće ili jednako 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Napomena: Nivo čvrstoće P11 je standardna klasa u ASTM A335 seriji hrom-molibden čelika. Njegova prednost leži u izbalansiranoj kombinaciji dobrih sveobuhvatnih svojstava (čvrstoća, zavarljivost, otpornost na oksidaciju, cijena) umjesto da teži najvišoj čvrstoći ili najvišoj otpornosti na oksidaciju. Za više temperaturne razrede, preporučuje se odabir P22 ili P91.
Visoke{0}}performanse
ASTM A335 P11 održava dobre nivoe čvrstoće na visokim temperaturama i pogodan je za dugotrajne-visoke-uvjete rada na visokim temperaturama do 550 stepeni:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 415 |
100% |
|
400 stepeni |
≈ 380 |
Veće ili jednako 92% |
|
500 stepeni |
≈ 340 |
Veće ili jednako 82% |
|
550 stepeni |
≈ 300 |
Veće ili jednako 72% |
Dugoročna{0}}termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P11 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 550 stepeni. Dodatak 1,25% Cr-0,5% Mo efektivno povećava čvrstoću-na visoke temperature i otpornost na oksidaciju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje i snaga puzanja značajno opada kada se koristi za dugotrajnu{11}}službu iznad 580 stepeni; stoga se ne preporučuje za dugotrajnu upotrebu iznad 580 stepeni. Za više temperaturne razrede preporučuje se P22 ili P91.
Sistem toplotne obrade
Konačne performanse ASTM A335 P11 u velikoj mjeri zavise od režima toplinske obrade, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
1. Normalizirajući tretman (Normaliziranje)
Zagrejati na 900-955 stepeni, držati dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine zida), a zatim ohladiti na vazduhu. Ovo rezultira ujednačenom finom feritnom + perlitnom mikrostrukturom, pripremajući je za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrejati na 690-760 stepeni, držati dovoljno vremena, a zatim ohladiti na vazduhu. Ovo eliminiše naprezanja izazvana normalizacijom, optimizuje žilavost i duktilnost i postiže konačna svojstva rada.
3. Potpuno žarenje (opciono)
Zagrijati na 840-890 stepeni, držati, zatim peći ohladiti na približno 650 stepeni, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do sobne temperature. Koristi se za eliminaciju naprezanja pri hladnom radu ili za poboljšanje formabilnosti u hladnoj obradi.
Pažnja: Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje grijanje na690-760 stepen , zadržavanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona{0}}zahvaćena toplinom.
Temperatura i vrijeme termičke obrade moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Za cijevi sa tankim{0}}cijevima ili cijevi malog-promjera, vrijeme izolacije može se na odgovarajući način skratiti.
Primjenjivi mediji
Visoka{0}}para visoka temperatura:
Glavni parovodi (manji ili jednaki 550 stepeni) elektrana, kolektora kotlova, cijevi pregrijača i cijevi za pregrijavanje
Mediji za preradu nafte:
Visokotemperaturni procesni cjevovodi kao što su atmosferska i vakuumska destilacija, katalitičko krekiranje i hidrotretiranje.
Procesni plin visokog{0}}pritiska:
Cjevovodi visokih{0}}temperatura i visokog{1}}pritiska za hemijsku opremu kao što je sinteza amonijaka, metanola i hemijskih đubriva.
topla voda:
Toplotna mreža, sistem grijanja.
Ulje za prijenos topline i termalni nosači:
Cevovodi za hemijske sisteme prenosa toplote
Napomena: ASTM A335 P11 nije pogodan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i hloridi visoke{2}}temperature i visoke{3}}koncentracije. Njegova gornja granica otpornosti na oksidaciju je približno 550-570 stepeni; P22 ili P91 se preporučuje iznad ove temperature. U okruženjima sa visokim{10}}temperaturama koje sadrže vodonik, treba procijeniti rizik od vodonične korozije.
ASTM A335 P11 je pogodan za uslove visoke{2}temperature i visokog{3}}pritiska u rasponu od 450 do 550 stepeni. To je najizbalansiranija i najšire primijenjena klasa u seriji hrom-molibden čelika, preporučena za upotrebu u sljedećim poljima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (osnovna aplikacija)
● Glavni parni cjevovodi subkritičnih elektrana (manji ili jednak 550 stepeni)
● Bubanj kotla, bubanj pregrijača
● Visokotemperaturni parovodi, vodovodi
● Sistem površinskih cijevi za grijanje kotla -
Petrohemijsko inženjerstvo (osnovne aplikacije)
● Visokotemperaturni{0}}cijevi jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju u rafineriji
● Aromatična jedinica visoko{0}temperaturni procesni cjevovodi
● Visoko{0}}temperaturni i-pritisni cjevovodi u postrojenjima za hidrotretiranje
● Procesni cjevovodi jedinice odloženog koksovanja -
Hemijska industrija i industrija đubriva
● Visoko{0}}procesni cjevovodi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Gasovod za konverziju postrojenja za metanol
● Cjevovodi visoke-temperature i visokog{1}}pritiska u pogonima za proizvodnju kemijskih gnojiva -
Kombinirano grijanje i centralno grijanje
● Visoko{0}}parovod termoelektrane
● Visokotemperaturni cevovod tople vode za gradsko centralizovano grejanje{0}} -
Visoko{0}}temperaturni i-pritisci za cijevi
● Visoko{0}}koljena, T-e i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete ASTM A335 P11 cijevi od legiranog čelika koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Forma |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev -promjera{1}} debelih stijenki
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Vanjski prečnik: 10.3 - 1067 mm; Debljina zida: 1 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 219 - 1067 mm; Debljina zida: 20 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 10.3 - 610 mm; Debljina zida: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Vruće-valjane/hladno-vučene bešavne cijevi, fiksne{2}}sečenje po dužini, obrada ukoso, navoji na kraju cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne{0}}dužine, obrada ukoso, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno vučene precizne cijevi,-sečenje fiksne dužine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P11?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P11 i P1? Kako odabrati?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P11 i P22? Kako izabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P11?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P11?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P11?
Popularni tagovi: astm a335 p11, Kina astm a335 p11 proizvođači, dobavljači, tvornica
