Karakteristike proizvoda
Odlična čvrstoća-na visoke temperature i otpornost na puzanje (prednost jezgre)
Osnovna prednost ASTM A335 P22 leži u njegovoj odličnoj otpornosti na visoke-temperature i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući dodatku 1% molibdena (Mo) (približno dvostruko veći od sadržaja P11), P22 pokazuje značajno superiorniju otpornost na pucanje pri visokim{7}}temperaturama u poređenju sa P11 i običnim ugljičnim čelikom u temperaturnom rasponu od 500-580 stepeni. U uslovima na 565 stepeni, dozvoljeno naprezanje P22 je oko 1,2-1,4 puta veće od P11, što mu omogućava da se efikasno odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tokom dugotrajne-radnje na visokim temperaturama. Njegova minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa, a minimalna granica popuštanja je 205 MPa, što je standardna razina performansi unutar serije A335. Međutim, ima značajnu prednost u smislu čvrstoće pri visokim temperaturama i otpornosti na puzanje.
Dobra antioksidativna svojstva i otpornost na koroziju
Sadržaj hroma od 2,25% u ASTM A335 P22 pruža superiornu otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama u poređenju sa P11. U okruženjima sa visoko-temperaturom pare i medijima koji-sadrže sumpor, P22 može formirati stabilniji sloj Cr₂O₃ oksida, efikasno odolijevajući visoko-temperaturnoj oksidaciji i termalnoj oksidaciji sa gornjom temperaturnom granicom otpornosti na oksidaciju od 565{13}}, što je jednako P 10 (10 manje od 10 550 stepeni). U rafinerijskim okruženjima sa visoko{{14}temperaturnim sumporom-medijima i okruženjima jedinice za hidrotretman, P22 pokazuje znatno bolju otpornost na koroziju od P11, efikasno podnošući sulfidaciju na visokim temperaturama i vodoničnu koroziju.
Dobra obradivost i oblikovnost
ASTM A335 P22 pokazuje dobre hladne i vruće radne karakteristike, omogućavajući različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Njegov umjereni sadržaj legure pruža odličnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini pogodnim za proizvodnju cijevne armature kao što su koljena, T-priključci i reduktori. Treba napomenuti da zbog većeg sadržaja hroma i molibdena, P22 ima nešto veću sklonost ka stvrdnjavanju u odnosu na P11. Stoga se preporučuje uključivanje odgovarajućih srednjih koraka žarenja tokom procesa oblikovanja. Njegova obradivost je uporediva sa P11, a za obradu se mogu koristiti konvencionalne metode obrade.
Dobre performanse zavarivanja i strogi zahtjevi za termičkom obradom nakon{0}}zavarivanja
ASTM A335 P22 ima dobre performanse zavarivanja. Međutim, zbog većeg sadržaja hroma i molibdena (2,25% Cr-1% Mo), njegova sklonost ka stvrdnjavanju u zoni zahvaćenom toplinom (HAZ) je veća od one kod P11, što rezultira strožim zahtjevima za procese zavarivanja i termičku obradu nakon -zavarivanja (PWHT). Preporučuje se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 200-300 stepeni. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrevanjem na 690-760 stepeni, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja, omekšala zona toplotnog uticaja i osigurala žilavost i otpornost na pucanje zavarenog spoja.
Dobra organizaciona stabilnost i dugoročna{0}}pouzdanost usluge
ASTM A335 P22 pokazuje dobru organizacionu stabilnost kada je u dugotrajnoj-službi na temperaturama manjim ili jednakim 580 stepeni. Njegov dizajn sastava od 2,25%Cr-1%Mo efektivno povećava čvrstoću materijala na visoko-temperaturnom puzanju i otpornost na oksidaciju, dok istovremeno inhibira sferoidizaciju perlita i rast i aglomeraciju karbida, osiguravajući nisku stopu degradacije mehaničkih svojstava tokom dugotrajne{{9}4} upotrebe. Nakon termičke obrade normalizacije i temperiranja (N+T), P22 dobija ujednačenu i finu ferit + perlit mikrostrukturu, garantujući organizacionu stabilnost i pouzdanost u uslovima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Napomena |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Čvrsto rješenje jača, poboljšava snagu |
|
P |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
Manje ili jednako 0,50% |
Deoksidizator, poboljšajte otpornost na oksidaciju-pri visokim temperaturama |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
Osnovni elementi koji pružaju odličnu -otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i otpornost na koroziju |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće loma pri puzanju pri visokim-temperaturama (sa sadržajem približno dvostruko većim od P11) |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 96%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Performanse |
Numerička vrijednost/opseg |
Uslovi ispitivanja |
|
Gustina |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
≈ 1380-1430 stepeni |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.34 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 38 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetna |
Mehanička svojstva (Normalizirano + Kaljeno, Tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi implementacije |
|
Zatezna čvrstoća |
Veća ili jednaka 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Izduženje (dužina 2 in/50 mm) |
Veće ili jednako 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 stepeni), preporučuje se upotreba P91.
Visoke{0}}performanse
ASTM A335 P22 održava dobre nivoe čvrstoće na visokim temperaturama i pogodan je za dugotrajne-uvjete visoke-uvjete rada do 565 stepeni:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 415 |
100% |
|
400 stepeni |
≈ 390 |
Veće ili jednako 94% |
|
500 stepeni |
≈ 360 |
Veće ili jednako 87% |
|
550 stepeni |
≈ 310 |
Veće ili jednako 75% |
Dugoročna{0}}termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P22 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 565 stepeni. Dodatak 2,25% Cr-1% Mo efektivno povećava čvrstoću-temperature i otpornost na oksidaciju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje i čvrstoća puzanja značajno opada kada se koristi dugo-na više od 580 stepeni; stoga se ne preporučuje za dugotrajnu upotrebu iznad 580 stepeni. Za više temperaturne razrede preporučuje se P91.
Sistem toplotne obrade
Konačne performanse ASTM A335 P22 u velikoj mjeri zavise od režima toplinske obrade, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
1. Normalizirajući tretman (Normaliziranje)
Zagrijte na 900-960 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine zida), a zatim ohladite na zraku. Ovo rezultira ujednačenom i finom feritnom + perlitnom mikrostrukturom, koja se priprema za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrejati na 690-760 stepeni, držati dovoljno vremena, a zatim ohladiti na vazduhu. Ovo eliminiše naprezanja izazvana normalizacijom, optimizuje žilavost i duktilnost i postiže konačna svojstva rada.
3. Potpuno žarenje (opciono)
Zagrijati na 840-890 stepeni, držati, zatim peći ohladiti na približno 650 stepeni, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do sobne temperature. Koristi se za eliminaciju naprezanja pri hladnom radu ili za poboljšanje formabilnosti u hladnoj obradi.
Pažnja: Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje grijanje na690-760 stepen , zadržavanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se eliminisala zaostala naprezanja zavarivanja i omekšala zona{0}}zahvaćena toplinom.
Zbog većeg sadržaja hroma i molibdena, P22 ima veću sklonost ka stvrdnjavanju u zoni uticaja topline -zavara u odnosu na P11. Preporučuje se striktna kontrola unosa toplote zavarivanja i temperature predgrijavanja (200-300 stepeni).
Temperatura i vrijeme termičke obrade moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Pare{0}}visoke temperature
Glavni parovodi (manji ili jednaki 550 stepeni) elektrana, kolektora kotlova, cijevi pregrijača i cijevi za pregrijavanje
Mediji za preradu nafte
Visoko{0}}temperaturni i-procesni cjevovodi za atmosfersku i vakuumsku destilaciju, katalitički kreking, hidrotretman, hidrokreking, itd.
Procesni gas{0}}pod visokim pritiskom
Cjevovodi visokih{0}}temperatura i visokog{1}}pritiska za hemijsku opremu kao što je sinteza amonijaka, metanola i hemijskih đubriva.
Topla voda
Toplotna mreža, sistem grijanja.
Ulje za prijenos topline i termalni nosači
Cevovodi za hemijske sisteme prenosa toplote
Napomena: ASTM A335 P22 nije pogodan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i hloridi visoke{2}}temperature i visoke{3}}koncentracije. Njegova gornja granica temperature oksidacije je približno 565-580 stepeni; P91 se preporučuje iznad ove temperature. U okruženjima sa visokim{9}}temperaturama i visokim{10}}pritiskom koji sadrže vodonik (kao što su jedinice za hidrotretiranje), treba procijeniti rizik od korozije vodonika. P22 je jedan od najčešće korištenih materijala za otpornost na vodikovu koroziju.
ASTM A335 P22 je pogodan za uslove visoke{{2}temperature i visokog{3}}pritiska u rasponu od 500 do 565 stepeni. Jedan je od poželjnih materijala za superkritične elektrane i jedinice za hidrotretman za preradu nafte, a preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (osnovna aplikacija)
● Glavni parni cjevovodi za superkritične/podkritične elektrane (manje ili jednako 565 stepeni)
● Bubanj kotla, bubanj pregrijača
● Visokotemperaturni parovodi, vodovodi
● Sistem površinskih cijevi za grijanje kotla -
Petrohemijsko inženjerstvo (osnovne aplikacije)
● Visoko{0}}temperaturni i-pritisni cjevovodi za jedinice za hidrotretiranje/hidrokrekking u rafinerijama
● Procesni cevovod jedinice za katalitičko reformisanje
● Jedinica za atmosfersku i vakuumsku destilaciju Visoko-Cjevovod
● Procesni cjevovodi jedinice odloženog koksovanja -
Hemijska industrija i industrija đubriva
● Visoko{0}}procesni cjevovodi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Gasovod za konverziju postrojenja za metanol
● Cjevovodi visoke-temperature i visokog{1}}pritiska u pogonima za proizvodnju kemijskih gnojiva -
Kombinirano grijanje i centralno grijanje
● Visoko{0}}parovod termoelektrane
● Visokotemperaturni cevovod tople vode za gradsko centralizovano grejanje{0}} -
Visoko{0}}temperaturni i-pritisci za cijevi
● Visoko{0}}koljena, T-e i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete ASTM A335 P22 cijevi od legiranog čelika koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Forma |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev -promjera{1}} debelih stijenki
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Vanjski prečnik: 10.3 - 1067 mm; Debljina zida: 1 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 219 - 1067 mm; Debljina zida: 20 - 150 mm |
Vanjski prečnik: 10.3 - 610 mm; Debljina zida: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Vruće-valjane/hladno-vučene bešavne cijevi, fiksne{2}}sečenje po dužini, obrada ukoso, navoji na kraju cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne{0}}dužine, obrada ukoso, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno vučene precizne cijevi,-sečenje fiksne dužine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P22?
P: Koja je razlika između STM A335 P22 i P11? Kako izabrati između njih?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P22 i P91? Kako izabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P22?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P22?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P22?
Popularni tagovi: astm a335 p22, Kina astm a335 p22 proizvođači, dobavljači, tvornica
