15-5PH

1. Ultra-visoka čvrstoća i odlična bočna čvrstoća (osnovna prednost):
Kroz jednokratnu termičku obradu starenja na 480-620 stepeni, vlačna čvrstoća može doseći 931-1310 MPa, a granica popuštanja može doseći 724-1180 MPa, što je 3 do 5 puta više od nehrđajućeg čelika 304. Poprečna žilavost i izduženje su znatno bolji od onih kod 17-4PH.
2. Jednostavna termička obrada:
Ojačanje se može postići jednom termičkom obradom, što rezultira minimalnim promjenama dimenzija (približno 0,05-0,10%), značajno smanjujući troškove obrade i rizik od deformacija.
3. Dobra otpornost na koroziju:
Pruža otpornost na koroziju uporedivu sa nerđajućim čelikom 304 i dobro se ponaša u atmosferskim okruženjima, slatkoj vodi, razrijeđenim kiselinama i slanim sprejama.
4. Dobra obradivost i zavarljivost:
Njegova obradivost u stanju -tretiranog rastvorom je bolja od one kod 17-4PH. Može se zavariti konvencionalnim metodama zavarivanja, sa postupcima zavarivanja sličnim onima za nehrđajuće čelike serije 300.
5. Odlična otpornost na zamor i dugotrajna-mikrostrukturna stabilnost:
Pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom dugotrajnog-održavanja na temperaturama manjim ili jednakim 300 stepeni, što ga čini pogodnim za kritične komponente koje zahtijevaju-dugotrajni servis u srednjem-temperaturnom opsegu.
6. Konzistentnost performansi velikih poprečnih-presjeka:
Ujednačenost performansi proizvoda velikih{0}}proizvoda je superiornija u odnosu na 17-4PH, što ih čini pogodnim za primjenu u velikim strukturnim komponentama.
7. U skladu sa više međunarodnih standarda:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500, itd.

A:

A:

Kontinuirana radna temperatura:
Preporučuje se da bude manji ili jednak 300 stepeni (do približno 315 stepeni), na kojoj se mogu održati stabilna mehanička svojstva na temperaturi. Iznad 300 stepeni, faza precipitacijskog očvršćavanja počinje da se grublja, što dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće.
Kratkotrajna{0}}temperatura izlaganja: može doseći čak 400 stepeni, ali će performanse biti smanjene.
Napomena: Snaga 15-5PH je izvedena iz ε-Cu faze precipitata koja se formira očvršćavanjem sa godinama. Dugotrajan rad na visokim temperaturama može dovesti do grubosti precipitatne faze, što rezultira nepovratnim smanjenjem čvrstoće. Kada se podvrgne dugotrajnom očvršćavanju na oko 300 stepeni, razlaganje Cr modulacije može pružiti dodatne efekte očvršćavanja, ali može uticati na žilavost.

15-5PH ima dobre performanse zavarivanja:
1. Preporučene metode zavarivanja:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Proces zavarivanja je sličan onom kod nehrđajućeg čelika serije 300.
2. Stanje prije zavarivanja:
Preporuča se zavarivanje izvoditi u stanju-tretiranom otopinom i izbjegavati zavarivanje u starom stanju.
3. Dodatni metal:
Preporučuje se korištenje odgovarajućeg potrošnog materijala za zavarivanje 15-5PH.
4. Obrada nakon-zavarivanja:
Nakon zavarivanja, preporučljivo je izvršiti kompletnu termičku obradu (obrada rastvorom + starenje) ili samo tretman starenjem kako bi se povratila mehanička svojstva i otpornost na koroziju toplotno{1}}zahvaćene zone.

Otpornost na koroziju 15-5PH je ekvivalentna otpornosti na nerđajući čelik 304:
Dobro: Atmosfersko okruženje, slatka voda, razrijeđena dušična kiselina, razrijeđena octena kiselina, slani sprej (nakon pasivacije)
Općenito: Morsko okruženje magle visokog{0}}saliniteta (sa rizicima od jamičaste i pukotine korozije; površinski tretman se preporučuje za korištenje zajedno)
Nije primenljivo: Visoko kisela okruženja, okruženja visoke koncentracije hloridnih jona i kisela okruženja koja sadrže H₂S (zahteva opreznu procenu)

Moguća je djelomična zamjena, posebno kod velikih-konstrukcijskih komponenti i radnih uslova sa visokim zahtjevima za žilavost:
Scenariji u kojima je pogodan kao alternativa (15-5PH ima značajnu prednost):
Komponente velike čvrstoće-presjeka visoke{1}}:
Strukturne komponente aviona, dijelovi stajnog trapa. 15-5PH pokazuju ujednačenije performanse u velikim presjecima i imaju bolju žilavost od 17-4PH.
Visoke{0}}mehaničke komponente:
osovine, pričvršćivači, dijelovi pumpe i ventila, sa snagom koja se može uporediti sa 17-4PH i superiornom žilavošću
Umjereno korozivno okruženje:
atmosferske, slatke vode i razrijeđene kisele sredine, gdje je dovoljna otpornost na koroziju adekvatna
Scenariji koji zahtijevaju magnetski odgovor:
senzori, aktuatori itd.
Scenariji u kojima zamjena nije prikladna:
Magnetski zahtjevi:
MRI oprema, precizni elektronski instrumenti - 15-5PH je feromagnetna

Korozivno okruženje:
visoka{0}}temperatura, visoka-koncentracija klorida, kipuća sumporna kiselina, hlorovodonična kiselina - otpornost na koroziju je lošija od 316L
Ne-magnetni ili austenitni zahtjevi:
15-5PH je martenzitne strukture

Preporuke za odabir materijala:
Za odabir specifičnog materijala, navedite detaljne radne uslove (opseg temperature, tip i koncentracija medija, tip opterećenja, dimenzije poprečnog presjeka, magnetni zahtjevi i zahtjevi za zavarivanje). Možemo pomoći u tehničkoj i ekonomskoj analizi usporedbe kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između 15-5PH i drugih vrsta nehrđajućeg čelika.
Za ponude za specifične specifikacije, izvještaje o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, molimo kontaktirajte naše prodajne inženjere. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uslova termičke obrade i površinske obrade prema potrebi, i pružamo kompletan set međunarodno sertifikovanih dokumenata.