13-8MoPH

1. Izuzetna snaga u kombinaciji s dobrom čvrstoćom (osnovna prednost):
Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 965-1400 MPa (u zavisnosti od temperature starenja), sa značajno boljom žilavošću na lom i otpornošću na SCC od 17-4PH.
2. Odlična otpornost na koroziju na pucanje:
Dobro radi u hloridnim i H₂S okruženjima, u skladu sa NACE MR0175 standardom.
3. Odlična otpornost na koroziju:
Njegova otpornost na koroziju je bolja od otpornosti na 17-4PH, i dobro se ponaša u medijima kao što su morska voda i hloridi.
4. Dobre performanse zavarivanja:
Može se povezati pomoću metoda kao što su TIG, MIG i SMAW, a termička obrada nakon{0}}zavarivanja može vratiti njegova svojstva.
5. Odlične performanse na niskim{1}temperaturama:
Održava dobru žilavost i čvrstoću u hladnim okruženjima.
6. U skladu sa više međunarodnih standarda:
Kao što su ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800, itd.

A:

1. Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno radi čvrstoće i termičke stabilnosti):
Preporučuje se da bude manji ili jednak 300 stepeni. Na ovoj temperaturi mogu se održati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju, izbjegavajući rizik od prekomjernog-starenja.
2. Temperaturni raspon prekomjernog starenja:
Produžena upotreba u rasponu od 300-450 stepeni može dovesti do prekomjernog starenja, što rezultira smanjenjem snage. Dugotrajna upotreba se ne preporučuje u ovom temperaturnom rasponu.
3. Temperatura antioksidansa:
Kratkoročno može doseći čak 650 stepeni, ali za dugotrajnu-otpornost na oksidaciju, preporučuje se da bude manji ili jednak 600 stepeni.

Performanse zavarivanja 13-8Mo PH su dobre, ali treba napomenuti sljedeće:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG, MIG, SMAW.
2. Hot Input Control:
Preporučuje se da količina toplog ulaza bude 0,5-2,0 kJ/mm, a temperatura međusloja manja ili jednaka 120 stepeni, kako bi se izbjeglo grublje zrna u zoni zahvaćene toplinom.
3. Obrada nakon-zavarivanja:
Preporučuje se da se izvrši tretman rastvorom nakon čega sledi tretman starenjem kako bi se povratila čvrstoća i otpornost na koroziju područja zavara.
4. Dodatni metal:
Preporučuje se korištenje odgovarajućeg potrošnog materijala za zavarivanje (žica za zavarivanje od istog 13-8Mo PH materijala) kako bi se osiguralo da se svojstva zavarenog šava poklapaju.

Može djelomično zamijeniti, posebno u uvjetima sa visokim naprezanjima i zahtjevima za otpornost na SCC:
Scenariji pogodni za zamjenu (13-8Mo PH ima značajnu prednost)
● U hloridnim i H₂S okruženjima:
Otpornost SCC od 13-8Mo PH značajno je bolja od otpora 17-4PH.
● Konstruktivne komponente visokog{0}}naprezanja:
Čvrstoća loma od 13-8Mo PH je superiornija od 17-4PH
● Uvjeti niske{0}}temperature:
Otpornost na niske{0}}temperature od 13-8Mo PH bolja je od otpornosti na 17-4PH
● Ključne vazduhoplovne strukturne komponente:
13-8Mo PH nudi vrhunske sveobuhvatne performanse
● Alati za bušotinu nafte i plina:
13-8Mo PH U skladu sa NACE MR0175 standardom

Scenariji u kojima zamjena nije prikladna (17-4PH ostaje bolji izbor):
● Troškovno{0}}osjetljiv projekat:
Cijena 13-8Mo PH veća je od cijene 17-4PH
● Okruženje bez{0}}hlorida, niske{1}}temperature i blago korozivne sredine:
17-4PH pruža dovoljne performanse po nižoj cijeni
● Zahtjevi za univerzalnost globalnog lanca nabave:
17-4PH (630) je nerđajući čelik koji se najšire primenjuje na globalnom nivou, sa obilnijim resursima za nabavku i obradu.
● Preporuke za odabir materijala:
Za odabir specifičnog materijala, navedite detaljne radne uslove (temperaturni opseg, koncentracija hlorida, prisustvo H₂S, vrsta opterećenja, zahtjevi za zavarivanje i srednje okruženje). Možemo pomoći u tehničkoj i ekonomskoj analizi usporedbe kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između 13-8Mo PH i drugih vrsta nehrđajućeg čelika.
Za ponude za specifične specifikacije, izvještaje o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, molimo kontaktirajte naše prodajne inženjere. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uslova termičke obrade i površinske obrade prema potrebi, i pružamo kompletan set međunarodno sertifikovanih dokumenata.