Karakteristike proizvoda
Ultra{0}}visoka čvrstoća i tvrdoća (osnovna prednost)
Osnovna prednost 17-4PH leži u njegovoj sposobnosti da postigne izuzetno visoku čvrstoću i tvrdoću kroz jednostavnu termičku obradu. Nakon obrade rastvorom, legura pokazuje martenzitnu strukturu sa niskim sadržajem ugljenika sa tvrdoćom od približno 28-32 HRC. Precipitacijsko očvršćavanje se može postići jednim tretmanom starenja na 480-620 stepeni, a nivo čvrstoće se može fleksibilno podešavati promenom temperature starenja.
Poređenje mehaničkih svojstava na različitim temperaturama starenja
|
Stanje starenja |
Zatezna čvrstoća |
Snaga tečenja (0,2%) |
Izduženje |
Tvrdoća |
|
480 stepeni (H900) |
Veća ili jednaka 1310 MPa |
Veća ili jednaka 1180 MPa |
Veće ili jednako 10% |
Veći ili jednak 40 HRC |
|
550 stepeni (H1025) |
Veća ili jednaka 1060 MPa |
Veći ili jednaki 1000 MPa |
Veće ili jednako 12% |
Veći ili jednak 35 HRC |
|
580 stepeni (H1075) |
Veći ili jednaki 1000 MPa |
Veće ili jednako 865 MPa |
Veće ili jednako 13% |
Veći ili jednak 31 HRC |
|
620 stepeni (H1150) |
Veća ili jednaka 930 MPa |
Veća ili jednaka 725 MPa |
Veće ili jednako 16% |
Veći ili jednak 28 HRC |
Njegova granica popuštanja je 3-5 puta veća od nehrđajućeg čelika 304 (≈220 MPa) i 1,2-1,5 puta veća od 17-7PH (poluaustenitni nehrđajući čelik koji otvrdnjava na padavinama), što može značajno smanjiti debljinu zida kako bi se postigla optimizacija konstrukcije i lagana težina.
Dobra otpornost na koroziju
Otpornost na koroziju 17-4PH je uporediva sa otpornošću na nerđajući čelik 304 (SS 302), dobro se ponaša u atmosferskim okruženjima, slatkoj vodi, razblaženim kiselinama (kao što su azotna kiselina i sirćetna kiselina) i rastvorima soli. Njegov visok sadržaj hroma (15-17,5%) formira gust Cr₂O₃ pasivizirajući film, pružajući temeljnu otpornost na koroziju. Pasivacija dušičnom kiselinom (ASTM A967) može dodatno povećati debljinu i stabilnost pasivirajućeg filma, značajno povećavajući otpornost na piting. U morskim okruženjima s velikom količinom soli u magli, preporučuje se kombiniranje površinske pasivizacije, brtvljenja zazora ili optimizacije dizajna kako bi se smanjio rizik od korozije udubljenja i pukotina.
Međutim, treba napomenuti da je 17-4PH relativno osjetljiv na pucanje od korozije pod naponom (SCC) u kiselim sredinama koje sadrže vodonik sulfid (H₂S). Pokazuje značajnu SCC osjetljivost u NACE standardnim testovima, pri čemu površine loma pokazuju karakteristike krtog cijepanja, a širenje pukotine je pretežno međugranularno. Dugotrajna-upotreba u okruženjima visoke temperature sa visokim koncentracijama hloridnih jona zahtijeva pažljivu procjenu.
Odlična jednostavnost termičke obrade
Jedna od najznačajnijih prednosti 17-4PH je njegov jednostavan proces termičke obrade-svojstvo 'jednostepenog-očvršćavanja starenjem' je ključna prednost za njegove inženjerske primjene. Za razliku od polu-austenitnih nerđajućih čelika koji se stvrdnjavaju precipitacijom (kao što je 17-7PH), koji zahtijevaju složenu stabilizaciju austenita i kriogeni tretman, 17-4PH formira martenzitnu strukturu nakon tretmana rastvorom. Potreban mu je samo jedan tretman starenja kako bi se postiglo jačanje, eliminirajući potrebu za složenim procesima gašenja, čime se značajno smanjuju troškovi obrade i rizik od deformacije.
Tretman rješenjem:
Zagrijte na 1020-1060 stepeni, držite na temperaturi, a zatim brzo gasite (gašenje u ulju ili hlađenje na zraku) da biste dobili martenzitnu strukturu.
Vremenski termički tretman:
Odaberite temperaturu u rasponu od 480-620 stepeni za jedno starenje. Nakon držanja na ovoj temperaturi 1-4 sata, ohladite na zraku. Ojačanje se postiže disperznim taloženjem ε-Cu faze.
Dobra obrada i svojstva zavarivanja
17-4PH pokazuje dobra svojstva za toplotu i hladnu obradu, što mu omogućava da se kovanje, valjanje i štancanje u oblik. U stanju žarenog otopinom, ima umjerenu tvrdoću (manje ili jednako 363 HB/ Manje ili jednako 38 HRC) i može se formirati kroz konvencionalne procese obrade kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i brušenje.
Ima dobra svojstva zavarivanja i može se spojiti konvencionalnim metodama zavarivanja (TIG, MIG, SMAW). Prilikom zavarivanja preporučuje se korištenje odgovarajućih 17-4PH materijala za zavarivanje, a mehanička svojstva zone -zahvaćene toplinom mogu se vratiti kroz termičku obradu starenja nakon zavarivanja. U poređenju sa konvencionalnim martenzitnim nerđajućim čelicima, 17-4PH ima značajno poboljšanu zavarljivost i žilavost zbog svog dizajna sa ultra niskim sadržajem ugljenika i dodatka niobija.
Napomena: Ova legura je feromagnetna, za razliku od austenitnog nerđajućeg čelika, i stoga nije prikladna za primjene koje zahtijevaju nemagnetizam (kao što su MRI oprema i precizni elektronski instrumenti).
Odlična svojstva otpornosti na zamor i koroziju
17-4PH pokazuje odličnu otpornost na zamor. Njegova kombinacija visoke čvrstoće i dobre žilavosti omogućava mu da radi izuzetno dobro pod uslovima cikličkog opterećenja. Posebno u korozivnim sredinama, njegova otpornost na korozijski zamor je superiornija od one kod konvencionalnih martenzitnih nerđajućih čelika i nekih austenitnih nerđajućih čelika. Ovo svojstvo ga čini idealnim materijalom za komponente koje su izložene dvostrukim efektima naizmjeničnih opterećenja i korozivnih okruženja, kao što su platforme na moru, lopatice turbina i osovine pumpe.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A564 / UNS S17400)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Cr |
15.0 - 17.5% |
Elementi jezgre koji formiraju gust pasivacijski film, koji pruža osnovnu otpornost na koroziju |
|
Ni |
3.0 - 5.0% |
Austenitizirajući elementi, prilagođavaju martenzitnu tačku transformacije, poboljšavaju žilavost |
|
Cu |
3.0 - 5.0% |
Jezgro je istaložilo očvršćavajuće elemente, koji formiraju ε-Cu faze tokom tretmana starenjem, što rezultira disperzijskim jačanjem |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Elementi koji formiraju karbid{0} (NbC) oplemenjuju zrna, učestvuju u jačanju padavina i sprečavaju intergranularnu koroziju. |
|
C |
Manje ili jednako 0,07% |
Ultra-dizajn sa niskim udjelom ugljenika minimizira segregaciju karbida u maksimalnoj mjeri, osiguravajući zavarljivost i žilavost. |
|
Mn |
Manje ili jednako 1,00% |
Deoksidator |
|
Si |
Manje ili jednako 1,00% |
Deoksidator |
|
P |
Manje ili jednako 0,040% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolisani |
|
S |
Manje ili jednako 0,030% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolisani |
|
Fe |
Preostala količina |
Matrični element |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1400 - 1440 stepen |
--- |
|
Otpornost |
≈ 0.80 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Sobna temperatura do 100 stepeni |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 196 - 203 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.27 - 0.30 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
magnetno (feromagnetno) |
Martenzitna struktura, koja je feromagnetna i može biti privučena magnetom |
Mehanička svojstva (toplinski{0}}obrađeno rješenje + stanje starenja, tipične vrijednosti, ASTM A564)
|
Stanje starenja |
Zatezna čvrstoća |
Granica tečenja (0,2%) |
Izduženje |
Tvrdoća |
|
480 stepeni (H900) |
Veća ili jednaka 1310 MPa |
Veća ili jednaka 1180 MPa |
Veće ili jednako 10% |
Veći ili jednak 40 HRC |
|
550 stepeni (H1025) |
Veća ili jednaka 1060 MPa |
Veći ili jednaki 1000 MPa |
Veće ili jednako 12% |
Veći ili jednak 35 HRC |
|
580 stepeni (H1075) |
Veći ili jednaki 1000 MPa |
Veće ili jednako 865 MPa |
Veće ili jednako 13% |
Veći ili jednak 31 HRC |
|
620 stepeni (H1150) |
Veća ili jednaka 930 MPa |
Veća ili jednaka 725 MPa |
Veće ili jednako 16% |
Veći ili jednak 28 HRC |
Napomena: Nivo čvrstoće od 17-4PH može se fleksibilno podesiti temperaturom starenja. Što je niža temperatura starenja, veća je čvrstoća, ali je niže istezanje; obrnuto, kako temperatura starenja raste, snaga se smanjuje dok se duktilnost i žilavost poboljšavaju.
Visoke{0}}performanse
17-4PH održava visok nivo čvrstoće u rasponu od manje od ili jednakog 300 stepeni, a preporučena maksimalna radna temperatura ne bi trebalo da prelazi 300 stepeni. Iznad ove temperature, faza taloženja-otvrdnjavanja postepeno će se grubljati, što će dovesti do smanjenja čvrstoće.
|
Temperatura |
Status održavanja performansi |
Objašnjenje |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
100% (vrhunac) |
Legura H900 može postići vlačnu čvrstoću do 1310 MPa |
|
100 stepeni |
Veće ili jednako 90% |
Snaga je dobro očuvana |
|
200 stepeni |
Veće ili jednako 85% |
I dalje može održati visoku čvrstoću |
|
300 stepeni |
Veće ili jednako 75% |
Preporučuje se korištenje gornje granice na duži period |
|
>400 stepeni |
Značajan pad |
Grubljenje precipitata dovodi do brzog pada snage |
Dugoročna{0}}termička stabilnost:
17-4PH pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost kada je u upotrebi na temperaturama do 300 stepeni. Međutim, nakon dužeg izlaganja iznad 400 stepeni, faza precipitata ε-Cu postepeno se grublja, što dovodi do smanjenja čvrstoće. Ova legura nije pogodna za upotrebu na temperaturama višim od 300 stepeni ili veoma niskim temperaturama.
Režim termičke obrade
Konačna svojstva 17-4PH u velikoj mjeri zavise od režima toplinske obrade, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
1. Tretman rastvorom (za dobijanje martenzitne strukture):
Zagrijte na 1020-1060 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 30-60 minuta po inču debljine), a zatim brzo ohladite (ugasite ulje ili ohladite na zraku). Ovaj proces rezultira martenzitnom strukturom s niskim udjelom ugljika, pripremajući je za kasnije starenje i stvrdnjavanje.
2. Temperaturni tretman starenjem (otvrdnjavanje precipitacijom za postizanje ciljanog stepena čvrstoće):
Odaberite temperaturu držanja na osnovu ciljanog stepena čvrstoće.
|
Stanje starenja |
Temperatura starenja |
Holding Time |
Metoda hlađenja |
Ciljani nivo snage |
|
H900 |
480 stepeni |
1 sat |
Zračno{0}}hlađeno |
Maksimalni intenzitet |
|
H925 |
495 stepeni |
4 sata |
Zračno{0}}hlađeno |
Ultra{0}}visoka čvrstoća |
|
H1025 |
550 stepeni |
4 sata |
Zračno{0}}hlađeno |
Visoka čvrstoća plus dobra žilavost |
|
H1075 |
580 stepeni |
4 sata |
Zračno{0}}hlađeno |
Srednja snaga + dobra žilavost |
|
H1150 |
620 stepeni |
4 sata |
Zračno{0}}hlađeno |
Optimalna žilavost plus otpornost na koroziju |
Napomena:
- Tretman otopinom treba obaviti prije završne mehaničke obrade, a tretman starenjem se može provesti nakon strojne obrade kako bi se iskoristila bolja obradivost stanja -tretiranog otopinom.
- Što je temperatura starenja niža, to je veća čvrstoća i niže istezanje; kako se temperatura starenja povećava, snaga se smanjuje dok se duktilnost i žilavost poboljšavaju.
- Preporučuje se da se nakon zavarivanja izvrši termička obrada starenja kako bi se povratila mehanička svojstva zone{0}}zahvaćene toplinom.
Primjenjivi mediji
1. Atmosfersko okruženje: Pokazuje dobru otpornost na koroziju u normalnoj i industrijskoj atmosferi.
2. Slatka voda: Pokazuje odličnu otpornost na koroziju u slatkoj vodi i vodi za piće.
3. Razrijeđene kiseline: Pokazuje dobru otpornost na koroziju u razrijeđenoj dušičnoj kiselini, razrijeđenoj sirćetnoj kiselini i razrijeđenoj fosfornoj kiselini.
4. Okolina za slani sprej: Otpornost na koroziju je uporediva sa nerđajućim čelikom 304 u morskim okruženjima sa slanim sprejom; međutim, postoji opasnost od korozije udubljenja i pukotina. Za upotrebu se preporučuje površinska obrada.
5. Mediji za naftu i gas: Pogodno za okruženja nafte i gasa koja sadrže CO₂, ali ne i H₂S; ima veću podložnost pucanju od korozije pod naponom (SCC) u kiselim sredinama sa H₂S i zahtijeva pažljivu procjenu.
6. Mediji prehrambene industrije: U skladu sa zahtjevima za materijale u kontaktu s hranom.
Napomena:
17-4PH nije otporan na ekstremno korozivne medije kao što su visokotemperaturna koncentrovana hlorovodonična kiselina, fluorovodonična kiselina i sumporna kiselina koja ključa. U kiselim sredinama koje sadrže vodonik sulfid (H₂S), ima veću podložnost pucanju od korozije pod naponom i stoga se ne preporučuje za upotrebu u kiselim sredinama naftnih i plinskih polja specificiranih NACE standardima.
17-4PH (630/UNS S17400) je posebno dizajniran za zahtjevne primjene koje zahtijevaju kombinaciju visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i dobre otpornosti na koroziju, te se preporučuje za upotrebu u sljedećim oblastima:
Polja primjene
-
Vazduhoplovstvo
Lopatice turbine, lopatice kompresora, pričvršćivači motora, komponente stajnog trapa, komponente palube helikoptera -
Offshore inženjering i offshore platforme
Strukturne komponente pomorske platforme, palube helikoptera, osovine brodskih propelera, dijelovi pumpe i ventila, sklopovi podmorskih ventila i pričvršćivači za{0}}pričvršćivače okruženja sa visokim sadržajem slane magle.
Napomena: U morskim okruženjima preporučuje se kombinirano korištenje tretmana pasivacijom, brtvljenja otvora ili optimizacije dizajna. -
Petrohemija i energija
Bačve za otpad iz nuklearne industrije, osovine ventila nuklearne elektrane, vijci visoke{0}}vrste, komponente osovine reaktora, konstrukcije koje nose opterećenje okoline-otporne na koroziju- -
Prehrambena i papirna industrija
Oprema za preradu hrane, oprema za proizvodnju celuloze i papira -
General Machinery Manufacturing
Osovine velike-vrste, komponente turbina, mehanički dijelovi, kalupi
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete 17-4PH materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
 List/ploča
|
 Bar/Rod
|
 Cijev / Cijev
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,05 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.1-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Toplo{0}} ili hladno -valjane ploče, ultra- tanke ploče (počev od 0,1 mm), štancani dijelovi, dužina- sečenje na određene dimenzije, specijalne površinske obrade (kiseljenje, poliranje) |
Kovane šipke, vruće-valjane šipke, polirane šipke, oblikovane šipke i različiti uvjeti termičke obrade (stanje -obrađeno rješenjem) |
Bešavne cijevi/ zavarene cijevi (usklađeno sa ASTM A312/ A269), fiksne-rezanje po dužini, U-cijevi |
Precizni trakasti materijali, zavojnica za štancanje, laminirano prekrivanje, ne-standardna širina, specijalni zaštitni film |
Precizno izvlačenje, opružna žica, žica za punjenje za zavarivanje, posebna površinska obrada |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti 17-4PH?
P: Koja je razlika između 17-4PH i 304 nehrđajućeg čelika? Kako izabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za 17-4PH?
P: Koje su performanse zavarivanja 17-4PH?
P: Koja je otpornost na koroziju 17-4PH?
P: Može li 17-4PH zamijeniti 304 ili 316L?
Popularni tagovi: 17-4ph, Kina 17-4ph proizvođači, dobavljači, fabrika
