Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Izuzetna čvrstoća i specifična čvrstoća (prednost jezgre): Vlačna čvrstoća u stanju-tretiranom i odležanom stanju je veća od ili jednaka 1170 MPa (preko 1400 MPa pod određenim uslovima), značajno veća od Gr5 (TC4). Njegova specifična čvrstoća (≈ 250 kN·m/kg) daleko nadmašuje onu od nerđajućeg čelika i većine legura na bazi nikla-.
2. Odlična otpornost na lom i otpornost na zamor: K_IC može doseći 40-60 MPa·√m, sa superiornom sposobnošću da se odupre širenju zamorne pukotine.
3. Vrhunska otvrdljivost: Može se u potpunosti očvrsnuti u dijelovima do Φ150 mm, što ga čini idealnim materijalom za velike pričvršćivače, komponente stajnog trapa i teške strukturne dijelove.
4. Dobre performanse kovanja: Protočnost tokom -faznog kovanja je bolja od Gr5, što omogućava proizvodnju složenih-okovaka i smanjuje zahtjeve za mašinskom obradom.
5. Dobre performanse hladne obrade: Hladno izvlačenje, hladno valjanje, hladno savijanje, hladno savijanje i drugi procesi hladne obrade mogu se izvoditi u stanju-tretiranom rastvoru, sa performansama hladnog rada superiornije od Gr5.
6. Usklađenost sa više međunarodnih standarda: ASTM B348, ASTM F136 (medicinski), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965, itd.

A:

A:

A:

Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno u smislu čvrstoće i termičke stabilnosti): Preporučuje se da bude manja ili jednaka 300 stepeni, na kojoj temperaturi mikrostruktura ostaje stabilna i degradacija performansi se može kontrolisati.
Kratkotrajna{0}}temperatura izlaganja: do 400 stepeni, ali će se smanjiti snaga i žilavost.
Maksimalna projektovana temperatura za komponente tlačnog{0}}ležišta: Obično se smatra 250-300 stepeni, a provjera performansi je potrebna na osnovu specifičnih nivoa naprezanja.
Visoka-ograničenja u pogledu temperature: TB6 je metastabilna legura titanijuma -tipa. Produženo izlaganje na 300-400 stepeni može rezultirati -faznim taloženjem, što dovodi do krtosti, pa se stoga ne preporučuje za dugotrajnu-upotrebu u ovom temperaturnom opsegu. Za dugotrajan rad na višim temperaturama, TA15 (manje ili jednako 500 stepeni) ili Gr5 (manje ili jednako 400 stepeni) su preporučene alternative.

Odlična stvrdljivost TB6 uglavnom proizlazi iz njegovog visokog sadržaja -stabilizujućih elemenata (V 10%, Fe 2%):
1. Visok sadržaj -elemenata za stabilizaciju faze: 10% vanadijuma i 2% gvožđa značajno snižavaju → temperaturu fazne transformacije i odgađaju kinetiku fazne transformacije, omogućavajući leguri da u potpunosti zadrži metastabilnu fazu tokom hlađenja vazduhom ili gašenja ulja.
2. Ekstremno visoka otvrdljivost: Otvrdljivost TB6 je daleko bolja od one Gr5 (TC4). Može se potpuno očvrsnuti na poprečnom presjeku Φ150 mm-, što rezultira ujednačenim mehaničkim svojstvima. Nasuprot tome, Gr5 postiže potpuno stvrdnjavanje samo do približno Φ50 mm poprečnog -presjeka.
3. Inženjerski značaj: Ovo omogućava da se TB6 koristi za proizvodnju velikih-velikih velikih-otkovaka, velikih komponenti stajnog trapa za avione i teških-pričvršćivača. Gr5 je, međutim, ograničen svojom sposobnošću kaljenja, što dovodi do loše uniformnosti performansi u aplikacijama velikog poprečnog presjeka.

Odlične performanse kovanja TB6 uglavnom proizlaze iz njegove -fazne mikrostrukturne karakteristike i visokog sadržaja vanadija:
1. Odlična -fazna fluidnost: TB6 pokazuje superiornu fluidnost u -faznoj regiji, omogućavajući mu da ispuni složene šupljine kalupa i proizvede otkovke u obliku skoro -neto-, značajno smanjujući naknadne zahtjeve za mašinskom obradom i snižavajući troškove proizvodnje.
2. Manja otpornost na deformaciju: Otpornost na deformaciju TB6 tokom -faznog kovanja je niža od one kod Gr5, što omogućava veću deformaciju u jednom ciklusu grijanja i poboljšava efikasnost proizvodnje.
3. Široki vrući radni prozor: Kovanje se može izvoditi u rasponu od 800-1050 stepeni, nudeći širok prozor procesa i relativno niske zahtjeve za opremom.
4. Tipične primjene: TB6 je određen materijal za stajni trap i komponente stajnog trapa za Airbus A380 i Boeing 777. Njegove odlične performanse kovanja i kaljivost su ključni kriteriji odabira.

Performanse zavarivanja TB6 su općenito prosječne i zahtijevaju striktno pridržavanje specifikacija procesa zavarivanja za -titanijumske legure:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG (zavarivanje inertnim gasom od volframa), zavarivanje elektronskim snopom, lasersko zavarivanje i zavarivanje otporom.
2. Prije-priprema za zavarivanje: Područje zavarivanja mora biti strogo očišćeno kako bi se uklonilo ulje, kamenac i vlaga.
3. Zaštitni plin: Plin argon visoke-čistoće (veći ili jednak 99,99%) treba koristiti za zavarivanje i zaštitu stražnje strane kako bi se spriječila kontaminacija oksidacijom pri visokim{3}}temperaturama. TB6 je osjetljiviji na kontaminaciju plinom od + legura titana.
4. Obrada nakon-zavarivanja: Preporučuje se izvođenje tretmana otopinom nakon-zavarivanja (približno 760-790 stepeni, gašenje vodom) i tretman starenjem kako bi se obnovila čvrstoća i žilavost mikrostrukture.
5. Dodatni metal: preporučuje se odgovarajuća žica za punjenje TB6 ili kompatibilna žica za zavarivanje kako bi se osigurala kompatibilnost performansi zavarivanja.
6. Ključne mjere opreza: Taloženje krhke faze može se pojaviti u zoni TB6 zavarivanja -zahvaćenom toplinom. Preporučuje se striktna kontrola unosa topline (linearne energije) i potpuna toplinska obrada nakon zavarivanja.

Može djelomično zamijeniti, posebno u radnim uvjetima sa zahtjevima visoke čvrstoće, visoke žilavosti i velikog poprečnog-presjeka:
Scenariji pogodni za zamjenu (TB6 ima očigledne prednosti):
Komponente stajnog trapa aviona:
TB6 je određen materijal za stajne trapove Airbus A380 i Boeing 777, koji nudi znatno veću snagu i žilavost od Gr5.
Ultra{0}}visoke{1}}pričvršćivači:
TB6 pokazuje snagu preko 1,3 puta veću od Gr5, što ga čini pogodnim za pričvršćivače sa većim zahtjevima opterećenja.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50mm):
TB6 ima daleko bolju otvrdljivost od Gr5, što ga čini primjenjivim na velike-komponente.
Kompleksno oblikovani otkovci:
Bolja fluidnost kovanja TB6 od Gr5 smanjuje zapreminu obrade i smanjuje troškove.
Opruge visokog{0}}naprezanja:
Nivo čvrstoće TB6 čini ga idealnim materijalom za opruge visokih{1}}performansi.

Scenariji u kojima nije prikladan kao zamjena (Gr5 ostaje bolji izbor):
Visoko{0}}komponente za dugotrajnu-uslugu iznad 400 stepeni:
Dugoročna{0}}radna temperatura Gr5 (manja ili jednaka 400 stepeni) je bolja od one TB6 (manja ili jednaka 300 stepeni).
Složeni zavareni konstrukcijski dijelovi:
Gr5 ima bolju zavarljivost od TB6, a proces termičke obrade nakon -zavarivanja je zreliji.
Projekti{0}}osjetljivi na troškove:
TB6 ima višu cijenu od Gr5 zbog višestrukih legirajućih elemenata (10% V) i složene obrade.
Materijali tankih{0}}cijevnih materijala i precizni hladno-obrađeni dijelovi:
Radne performanse Gr9 u hladnom stanju su daleko superiornije u odnosu na TB6.
Zahtjevi za univerzalnost globalnog lanca nabave:
Gr5 (TC4) je najraširenija legura titanijuma u svetu, sa obilnijim resursima za nabavku i preradu.

Preporuke za odabir materijala: Molimo navedite detaljne radne uslove (opseg temperature, tip opterećenja, dimenzije poprečnog presjeka, zahtjevi za kovanje/zavarivanje, srednje okruženje, vijek trajanja) za odabir specifičnog materijala. Možemo vam pomoći u tehničkoj i ekonomskoj komparativnoj analizi kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između TB6 i drugih razreda legure titanijuma.

Za ponude za specifične specifikacije, izvještaje o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, molimo kontaktirajte naše prodajne inženjere. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uslova termičke obrade i površinske obrade prema potrebi, i pružamo kompletan set međunarodno sertifikovanih dokumenata.