Karakteristike proizvoda
Odlična otpornost na korozijsko pucanje pod naprezanjem klorida (prednost jezgre)
Jedna od ključnih prednosti S31803 je njegova odlična otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije (SCC) uzrokovano njegovom dupleksnom mikrostrukturom. Austenitni nerđajući čelici (kao što su 304L i 316L) su veoma podložni kvaru SCC u sredinama koje sadrže hlorid- pod kombinovanim uticajem temperature, stresa i jona hlorida. Nasuprot tome, dupleks struktura S31803 mu daje inherentnu imunost na SCC izazvan hloridom-. Obični austenitni nerđajući čelici su skloni intergranularnom SCC u rastvorima hloridne vode iznad 60 stepeni, dok S31803 pokazuje značajno superiornu SCC otpornost na austenitne nerđajuće čelike čak i u -hloridnoj vodi na visokim temperaturama iznad 80 stepeni. Ova karakteristika ga čini idealnim odabirom materijala za aplikacije u kojima koegzistiraju joni klorida i stres, kao što su platforme na moru, oprema za preradu nafte i plina i kemijska postrojenja. Legura je takođe usklađena sa standardom NACE MR0175/ISO 15156, što je čini pogodnom za kisela okruženja nafte i gasa koja sadrže vodonik sulfid.
Visoka čvrstoća u kombinaciji sa dobrom duktilnošću
Granica tečenja S31803 (veća ili jednaka 450 MPa) je otprilike dvostruko veća od 316L, sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 620 MPa i istezanjem većim ili jednakim 25%. Njegov nivo čvrstoće je uporediv ili čak veći od onog kod nekih nisko{6}}legiranih čelika, dok je njegova duktilnost daleko bolja od feritnih nerđajućih čelika. Pod ekvivalentnom čvrstoćom dizajna, S31803 može postići tanju debljinu zida i strukturnu laganu težinu, čime se smanjuju troškovi materijala i troškovi proizvodnje.
Odlična otpornost na koroziju u obliku pukotina
Visok sadržaj hroma (21-23%), visoki molibden (2,5-3,5%) i visok sadržaj azota (0,08-0,20%) u S31803 daje mu izuzetnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Njegova PREN vrijednost je približno 32-39, značajno veća od one kod 316L (≈25). U teškim okruženjima kao što su morska voda, rastvori hlorida i kiseli hloridni mediji, S31803 može formirati stabilan pasivni film, odupirući se inicijaciji i širenju rupa. Njegova kritična temperatura udubljenja (CPT) se obično kreće između 25-35 stepeni, što je znatno više od one kod 316L, što omogućava pouzdan rad bez perforacije udubljenja u morskoj vodi i industrijskim sistemima za hlađenje.
Dobre performanse zavarivanja
S31803 pokazuje dobra svojstva zavarivanja. U poređenju sa dupleks nerđajućim čelicima prve-generacije, dupleks čelici druge-generacije imaju značajno smanjenu osjetljivost na termičke cikluse zavarivanja. Za spajanje se mogu koristiti različite metode zavarivanja kao što su TIG, MIG, SMAW i SAW. Tokom zavarivanja, potrebno je kontrolisati unos topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolaznu temperaturu (obično manju ili jednaku 150 stepeni) kako bi se spriječilo taloženje štetnih intermetalnih faza (kao što je sigma faza). Žarenje otopinom nakon zavarivanja općenito nije potrebno, ali se preporučuje kiseljenje ili pasivizacija kako bi se povratila otpornost na koroziju. Preporučuju se odgovarajući materijali za punjenje kao što je ER2209 kako bi se osiguralo da šav formira približno 30-50% feritne mikrostrukture.
Dobra svojstva za toplotnu i hladnu obradu
S31803 pokazuje odlična svojstva vruće obrade i može se formirati vrućim kovanjem, vrućim valjanjem, vrućim ekstruzijom i drugim procesima vruće obrade u temperaturnom rasponu od 950-1250 stepeni. Optimalni interval vruće radne temperature je 1000-1150 stepeni. Nakon toplote obrade, potrebno je tretiranje rastvorom (približno 1020-1100 stepeni) da bi se postigla najbolja dupleks mikrostruktura i mehanička svojstva. Performanse hladne obrade ove legure su superiorne u odnosu na feritne nerđajuće čelike, što omogućava hladno savijanje, hladno valjanje, štancanje i druge operacije oblikovanja. Međutim, njegova sklonost ka stvrdnjavanju je veća nego kod austenitnih nehrđajućih čelika. Preporučljivo je izvršiti međužarenje kada hladna deformacija prelazi 5-10%.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A240 / UNS S31803)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Cr |
21.0 - 23.0% |
Elementi jezgre koji formiraju gusti pasivacijski film koji osigurava otpornost na koroziju; feritni{0}}elementi |
|
Ni |
4.5 - 6.5% |
Elementi za stabilizaciju austenita pospješuju stvaranje dupleks mikrostrukture i poboljšavaju žilavost |
|
Mo |
2.5 - 3.5% |
Poboljšava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina za otprilike tri puta veću od hroma |
|
N |
0.08 - 0.20% |
Snažni elementi koji formiraju austenit{0}, ojačavaju čvrstu otopinu, poboljšavaju otpornost na koroziju i čvrstoću tečenja |
|
Mn |
Manje ili jednako 2,0% |
Deoksidans, dodan u malim količinama |
|
Si |
Manje ili jednako 1,0% |
Deoksidans, strogo kontrolisan |
|
C |
Manje ili jednako 0,030% |
Strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da taloženje karbida umanji otpornost na koroziju |
|
P |
Manje ili jednako 0,030% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolisani |
|
S |
Manje ili jednako 0,020% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani kako bi se spriječila vruća lomljivost |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 63.5%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
7,80 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1300 - 1440 stepen |
- |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 15 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 13.0 × 10⁻⁶ /K |
Ispod austenitnog nerđajućeg čelika |
|
Otpornost |
≈ 0.85 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
190 - 200 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
0.25 - 0.29 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
feromagnetizam |
Dupleksna struktura je magnetna |
Mehanička svojstva (stanje žarenog rastvora, tipična vrijednost, ASTM A240)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Zatezna čvrstoća |
Veći ili jednaki 620 MPa |
ASTM A240 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 450 MPa |
ASTM A240 |
|
Izduženje |
Veće ili jednako 25% |
ASTM A240 |
|
tvrdoća (Brinell) |
290 HB (maksimalno) |
- |
Napomena: Granica popuštanja S31803 je otprilike dvostruko veća od 316L, što može značajno smanjiti debljinu zida kako bi se postiglo strukturno lagano i optimizacija troškova.
Poređenje ekvivalentnog broja otpornosti na pitting (PREN).
|
Kvalitet materijala |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Otpornost na hlorid |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Odlično |
|
316L |
≈ 25 |
Generale |
|
S32750 (2507) |
Veće ili jednako 40 |
Izuzetno dobro |
Otpornost na koroziju (tipična vrijednost)
|
Srednje |
Koncentracija |
Temperatura |
Stopa korozije |
Ocjena |
|
Morska voda |
- |
Od sobne temperature do visoke temperature |
Ignorirano |
Odlično |
|
Rastvor hlorida (slana voda) |
- |
Visoka temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
|
Dušična kiselina (HNO₃) |
Manje ili jednako 40% |
sobna temperatura |
＜0.05 |
Odlično |
|
sumporna kiselina (H₂SO₄) |
Manje ili jednako 40% |
sobna temperatura |
＜0.1 |
Dobro |
|
hlorovodonična kiselina (HCl) |
Niska koncentracija |
sobna temperatura |
＜0.1 |
Dobro |
|
natrijum hidroksid (NaOH) |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
|
Organske kiseline (kao što su sirćetna kiselina, limunska kiselina, itd.) |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
|
Vlažni hlorni gas |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
Napomena: Otpornost na koroziju S31803 je superiornija od otpornosti 316L i 317L u većini okruženja. Pokazuje odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC) u sredinama koje sadrže hlorid-, ali je njegova otpornost na koroziju ograničena u jako reducirajućim medijima kao što su visoko{5}}koncentrirana hlorovodonična kiselina, fluorovodonična kiselina i koncentrovana sumporna kiselina. U sredinama koje sadrže vodonik-, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu.
Visoke{0}}performanse
S31803 održava visoku čvrstoću na umjerenim temperaturama:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 620 |
100% |
|
200 stepeni |
≈ 560 |
Veće ili jednako 90% |
|
300 stepeni |
≈ 500 |
Veće ili jednako 81% |
Dugoročna{0}}termička i mikrostrukturna stabilnost:
S31803 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tokom-dugotrajnog rada na temperaturama manjim ili jednakim 300 stepeni.
Napomena:
Produženo izlaganje temperaturama između 300-500 stepeni može dovesti do krtosti od 475 stepeni (spinodalna dekompozicija feritne faze), što rezultira smanjenom žilavošću. Stoga se ne preporučuje dugotrajna upotreba u ovom temperaturnom rasponu.
Produženo izlaganje u rasponu od 600-900 stepeni može dovesti do taloženja sigma faze (intermetalno jedinjenje), što značajno smanjuje otpornost na koroziju i žilavost. Tretman rastvorom mora brzo proći kroz ovaj temperaturni opseg.
S31803 je manje osjetljiv na taloženje štetnih faza od dupleks nerđajućeg čelika prve-generacije, ali je i dalje potrebna stroga kontrola brzine hlađenja tokom termičke obrade i zavarivanja kako bi se brzo prošao kroz osjetljiv temperaturni raspon.
Antioksidativni učinak:
S31803 može formirati zaštitni oksidni sloj ispod 800 stepeni, nudeći bolja antioksidativna svojstva od austenitnog nerđajućeg čelika. Za dugotrajnu-radu na višim temperaturama, preporučuje se procijeniti povećanje težine oksidacije.
Sistem toplotne obrade
Toplinska obrada S31803 ima odlučujući utjecaj na konačnu mikrostrukturu i svojstva, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
Tretman rastvorom (za postizanje optimalne dupleks mikrostrukture i sveobuhvatnih svojstava):
Zagrejte na 1020-1100 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 2-4 minuta po inču debljine), a zatim ga ohladite vodom ili brzo ohladite na vazduhu. Ovo će dati idealnu dupleks mikrostrukturu koja se sastoji od približno 50% ferita i 50% austenita, pružajući optimalnu otpornost na koroziju.
2. Tretman za ublažavanje naprezanja (nakon zavarivanja/hladnog rada):
Zagrejati na 650-750 stepeni, držati 1-2 sata, a zatim ohladiti na vazduhu. Ovo se koristi za uklanjanje zaostalih naprezanja. Međutim, imajte na umu da u ovom temperaturnom opsegu može doći do taloženja sigma faze; preporučuje se pažljivo procijeniti njegov utjecaj na otpornost na koroziju.
Napomena:
1. Toplinska obrada treba brzo da prođe kroz osetljiv temperaturni opseg od 600-900 stepeni da bi se izbeglo taloženje σ faze i χ faze.
2. The solution treatment temperature should not be too high (>1100 stepeni), inače će prekomjerni sadržaj ferita utjecati na žilavost i otpornost na koroziju.
3. Preporučljivo je izvršiti kiseljenje ili pasiviranje nakon termičke obrade kako bi se uklonio površinski kamenac.
Performanse zavarivanja i ključne tačke procesa
S31803 ima dobra svojstva zavarivanja, što je važna karakteristika druge-generacije dupleks nerđajućeg čelika:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Kontrola toplotnog unosa: Preporučuje se da ulazna toplota bude 0,5-2,5 kJ/mm, a međuprolazna temperatura manja ili jednaka 150 stepeni kako bi se izbjeglo zgrušavanje zrna u zoni uticaja topline i taloženje štetnih faza.
3. Zaštitni plin: Preporučuje se korištenje miješanog plina od Ar + 1-2% N₂, koji može povećati sadržaj austenita u metalu šava, čime se poboljšava žilavost i otpornost na koroziju šava.
4. Dodatni metal: Preporučuje se korištenje dupleksnih metala za punjenje od nehrđajućeg čelika kao što su ER2209 ili E2209 koji su usklađeni ili preko-usklađeni sa osnovnim metalom kako bi se osiguralo da otpornost šava na koroziju nije niža od otpornosti osnovnog metala.
5. Obrada nakon-zavarivanja: Preporučuje se izvođenje kiseljenja ili pasiviranja kako bi se povratila otpornost na koroziju zone -zahvaćene toplinom i uklonila promjena boje oksidacije zavarivanja. Kiseljenje je efikasnije od mehaničkog čišćenja u uklanjanju slojeva osiromašenih hromom-.
Poređenje magnetnih svojstava i izbor aplikacije
|
Indikatori učinka |
S31803 (2205 Duplex nerđajući čelik) |
316L (austenitni nerđajući čelik) |
S32750 (2507 Super Duplex nerđajući čelik) |
|
Granica tečenja (MPa) |
Veće ili jednako 450 |
≈ 220 |
Veće ili jednako 550 |
|
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Veće ili jednako 620 |
≈ 520 |
Veće ili jednako 800 |
|
Izduženje (%) |
Veće ili jednako 25 |
Veće ili jednako 40 |
Veće ili jednako 15 |
|
PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje) |
32 - 39 |
≈ 25 |
Veće ili jednako 40 |
|
Otpornost na SCC (hloride) |
Odlično |
Razlika (visoko osjetljiva) |
Izuzetno dobro |
|
Magnetizam |
feromagnetizam |
Nije-magnetna |
feromagnetizam |
|
Toplotna provodljivost |
Više (≈15 W/m·K) |
Donji (≈14 W/m·K) |
Više |
|
Cijena |
Srednje |
Niže |
Više |
|
Prijedlozi za odabir |
Primarno se koristi u okruženjima visoke-otpornosti, na hlor-i umjereno korozivnim okruženjima: nafta i plin, platforme na moru, desalinizacija morske vode, izmjenjivači topline, cjevovodi visokog{2}}pritiska |
Primarno se koristi u općim okruženjima otpornim na koroziju-sa zahtjevima za -bez hlora, niske-temperature, niske-i čvrstoće i nemagnetna svojstva |
Primarno se koristi u aplikacijama s većim zahtjevima za čvrstoćom i otpornošću na koroziju, kao što su visoka hlorida, visoka temperatura i jaka kisela okruženja |
Primjenjivi mediji
1. Rešenja morske vode i hlorida: Odlična otpornost na koroziju u obliku pukotina, koroziju u pukotinama i pucanje zbog korozije pod naponom.
2. Oksidirajuće kiseline: kao što je azotna kiselina (manje ili jednako 40%), sa odličnom otpornošću na koroziju.
3. Umjereno koncentrirane redukcijske kiseline: kao što je sumporna kiselina (manje ili jednako 40%).
4. Organske kiseline: sirćetna kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina, itd.
5. Alkalni rastvori: natrijum hidroksid, kalijum hidroksid, itd.
6. Mediji za naftu i gas koji sadrže hlorid-: Okruženje za istraživanje i preradu nafte i prirodnog gasa, u skladu sa NACE MR0175 standardom.
7. Visoka{1}}vodena para (treba imati na umu temperaturna ograničenja)
Napomena: S31803 nije otporan na jako reducirajuće medije kao što su fluorovodonična kiselina i hlorovodonična kiselina na visokim-temperaturama visoke-koncentracije. U sredinama koje sadrže vodonik-, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu. Uvjeti dugotrajne upotrebe koje treba izbjegavati uključuju krtost od 475 stepeni i taloženje u fazi σ-.
S31803 (2205 duplex nerđajući čelik) je pogodan za aplikacije koje zahtevaju kombinaciju visoke čvrstoće, otpornosti na hlor i umerene otpornosti na koroziju. Preporučuje se za upotrebu u sledećim oblastima:
Polja primjene
-
Industrija nafte i prirodnog plina (osnovna primjena)
● Sistemi cjevovoda polja nafte i gasa, sabirni i transportni cjevovodi, podmorski cjevovodi, usponi
● Alati za bušotine, oprema na ušću bunara, ventili, cijevni spojevi, prirubnice
● Komponente separatora, izmenjivača toplote, pumpe i ventila
● Moduli platformi za bušenje, sistemi za zaštitu od požara, pumpe za podizanje morske vode
● Oprema za kiselo okruženje nafte i gasa u skladu sa NACE MR0175 standardom -
Hemijska prerada i petrohemijsko inženjerstvo
● Posude pod pritiskom,{0}}cisterne pod visokim pritiskom, reaktori
● Izmjenjivači topline, kondenzatori, isparivači
● Sistem cjevovoda za transport korozivnih medija (uključujući hloridna okruženja)
● Kolona za destilaciju, apsorpcioni toranj, separator
● Oprema za proizvodnju hlorata -
Okeansko inženjerstvo i desalinizacija morske vode
● Cjevovodi postrojenja za desalinizaciju, jedinice za reverznu osmozu visokog-visokog pritiska (RO)
● Konstrukcijske komponente platforme na moru, izmjenjivači topline morske vode
● Sistem za balastnu vodu na brodu, sistem za vodu protiv požara -
Industrija celuloze i papira
● Posude za paru, oprema za beljenje, mašine za pranje i sistemi za skladištenje -
Elektroprivreda
● FGD sistem za odsumporavanje dimnih gasova, apsorberski toranj, cjevovodi i kanali za dimne gasove
● Cjevovod sekundarnog kruga vode za hlađenje nuklearne energije -
Zaštita životne sredine i tretman otpadnih voda
● Sistem za tretman otpadnih voda, toranj za prečišćavanje izduvnih gasova, oprema za tretman otpadnih voda -
Mehanika i strukturne komponente
● Rotirajuće osovine pod visokim-pritiskom, valjci za presovanje, lopatice, impeleri, pričvršćivači i mehaničke i strukturne komponente za okruženja visoke-čvrstoće i otpornosti na koroziju-
● Posude pod pritiskom, oprema za preradu hrane
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete S31803 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
 List/ploča
|
 Bar/Rod
|
 Cijev / Cijev
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Toplo{0}} ili hladno -valjane ploče, ultra- tanke ploče (počev od 0,1 mm), štancani dijelovi, dužina- sečenje na određene dimenzije, specijalne površinske obrade (kiseljenje, poliranje) |
Kovane šipke, vruće-valjane šipke, polirane šipke, oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade (stanje -obrađeno rješenjem) |
Bešavne cijevi / zavarene cijevi (usklađeno sa ASTM A789/A790), sečenje fiksne dužine, U- cijevi |
Precizni trakasti materijali, zavojnica za štancanje, laminirano blanko, ne-standardna širina, specijalni zaštitni film |
Precizno izvlačenje, žica za punjenje za zavarivanje, posebna površinska obrada |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti S31803 (2205 duplex nerđajući čelik)?
P: Koja je razlika između S31803 i 316L? Kako izabrati između njih?
P: Koja je razlika između S31803 i S32205?
P: Koja je maksimalna temperatura upotrebe za S31803?
P: Koje su performanse zavarivanja S31803?
P: Može li S31803 zamijeniti 316L?
Popularni tagovi: s31803, Kina s31803 proizvođači, dobavljači, tvornica
