S32654

1. Izvanredna otpornost na koroziju na rupice i pukotine (prednost jezgre):
PREN 54-57, kritična temperatura udubljenja (CPT) do iznad 85 stepeni, sposoban da radi bez udubljenja u morskoj vodi na 100 stepeni, što ga čini jednim od najotpornijih klasa među svim komercijalnim nerđajućim čelicima.
2. Visoka čvrstoća:
Granica tečenja Veća ili jednaka 430 MPa, otprilike dvostruko više od 316L i 1,4 puta više od 254 SMO, što omogućava značajno smanjenje debljine zida.
3. Odlična otpornost na koroziju na pucanje:
Visok sadržaj nikla pruža izuzetnu otpornost na pucanje izazvano hloridom- korozijom (SCC).
4. Odlična otpornost na jaku redukujuću kiselu koroziju:
Pokazuje odličnu otpornost na koroziju u medijima kao što su sumporna kiselina (manje ili jednako 60%) i fosforna kiselina, približavajući se nivou legure C-276 na bazi nikla{1}}.
5. Dobra formabilnost i zavarljivost:
Potpuno austenitna mikrostruktura, umjerena radna očvršćavanja i dobra zavarljivost.
6. Ne-magnetni:
Potpuno austenitna mikrostruktura, pogodna za aplikacije sa strogim magnetnim zahtjevima.
7. U skladu sa više međunarodnih standarda:
ASTM A240, ASTM A312, ASTM A182, UNS S32654, itd.

A:

A:

1. Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno zbog otpornosti na koroziju):
Preporučuje se da bude manja ili jednaka 300 stepeni, na kojoj temperaturi može održati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
2. Raspon temperature senzibilizacije:
Dugotrajno-izlaganje u rasponu od 600-1000 stepeni može dovesti do taloženja σ faze, značajno smanjujući otpornost na koroziju i žilavost. Tretman rastvorom mora brzo proći kroz ovaj temperaturni opseg.
3. Temperatura otpornosti na oksidaciju:
Kratkoročni-maksimum može doseći 800 stepeni, ali dugoročna-otpornost na oksidaciju se preporučuje da bude manja ili jednaka 650 stepeni.

S32654 pokazuje dobre performanse zavarivanja:
1. Preporučene metode zavarivanja:
TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Kontrola unosa topline:
Preporučuje se održavanje toplotnog unosa od 0,5-2,5 kJ/mm, sa međuprolaznom temperaturom manjom ili jednakom 150 stepeni, kako bi se izbjeglo grubo zrno i senzibilizacija u zoni zahvaćene toplinom.
3. Zaštitni gas:
Preporučuje se miješani plin od Ar + 1-2% N₂.
4. Dodatni metal:
Preporučuju se{0}}ispunjeni metali kao što su ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-4.
5. Obrada nakon-zavarivanja:
Pranje kiselinom ili pasiviranje se preporučuje da bi se povratila otpornost na koroziju zone{0}}zahvaćene toplinom.

Djelimična zamjena je moguća, posebno u ekstremno korozivnim okruženjima i pod visokim-zahtjevima za čvrstoću:
Scenariji pogodni za zamjenu (S32654 ima jasnu prednost):
● Ekstremna hloridna okruženja:
100 stepeni morske vode,-koncentrovane slane vode na visokim temperaturama i kiselih hloridnih medija. Otpornost na koroziju S32654 je značajno bolja od otpornosti na 316L i 254 SMO.
● Okruženje koje sadrži redukujuće kiseline kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina:
Otpornost na koroziju S32654 u umjereno koncentriranoj sumpornoj kiselini je uporediva sa otpornošću legure C-276 na bazi nikla{1}}.
● Visoko{0}}radni uslovi:
S32654 održava dobru otpornost na koroziju čak i na visokim temperaturama
● Konstruktivne komponente visokog{0}}naprezanja:
Granica tečenja S32654 je dvostruko veća od 316L

Scenariji u kojima zamjena nije prikladna (316L ili 254 SMO ostaju optimalniji izbor):
● Okruženje bez-klora, niske{1}}temperature i blago korozivna okruženja:
316L je isplativiji-i dovoljan da ispuni zahtjeve
● Umjereno korozivno okruženje:
254 SMO nudi bolju -ekonomičnost, a PREN 42-45 je dovoljan
● Troškovno{0}}osjetljiv projekat:
Cijena S32654 je znatno veća od cijene 254 SMO i 316L
Preporuke za odabir materijala:
Za izbor specifičnog materijala, navedite detaljne radne uslove (temperaturni opseg, koncentracija hlorida, vrsta i koncentracija kiseline, vrsta opterećenja, zahtjevi za zavarivanje). Možemo vam pomoći u tehničkoj i ekonomskoj komparativnoj analizi kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između S32654 i drugih vrsta nehrđajućeg čelika.

Za ponude za specifične specifikacije, izvještaje o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, molimo kontaktirajte naše prodajne inženjere. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uslova termičke obrade i površinske obrade prema potrebi, i pružamo kompletan set međunarodno sertifikovanih dokumenata.