S32950

1. Odlična otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije (osnovna prednost): dupleksna mikrostruktura pruža inherentnu otpornost na klorid-induciran SCC, što ga čini idealnom alternativom za nadogradnju 304/316 austenitnim nerđajućim čelicima u okruženjima koja sadrže hlorid-.
2. Izuzetna čvrstoća: Granica tečenja veća od ili jednaka 485 MPa, otprilike dvostruko više od 316L, omogućavajući tanje debljine zidova i smanjenje troškova materijala i težine konstrukcije.
3. Superiorna otpornost na koroziju na udubljenje i pukotine: PREN vrijednost od približno 34-37, značajno nadmašujući 316L (≈25), pogodno za morsku vodu i okruženja klorida.
4. Dobra zavarljivost: Druga-generacija dupleksnog nerđajućeg čelika, sa mikrostrukturom u zoni uticaja-zavara koja se može povratiti, generalno ne zahteva naknadnu-termičku obradu zavarivanja.
5. Niži koeficijent termičkog širenja i veća toplotna provodljivost: Nadmašuje austenitne nerđajuće čelike, pružajući bolje performanse u izmenjivačima toplote i uslovima termičkog ciklusa.
6. U skladu sa više međunarodnih standarda: uključujući ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S32950, ​​itd.

A:

A:

1. Kontinuirana radna temperatura (fokusiranje na otpornost na koroziju i žilavost): Preporučuje se da bude manja ili jednaka 300 stepeni. Na ovoj temperaturi mogu se održati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju, a može se izbjeći rizik od krtosti od 475 stupnjeva.
2. 475 stepen Krtljivost: Kada se koristi dugo vremena u temperaturnom opsegu od 300-500 stepeni, feritna faza može podvrgnuti spinodalnom raspadanju, što dovodi do smanjenja žilavosti. Ne preporučuje se dugotrajna upotreba u ovom temperaturnom rasponu.
3. Sigma faza krtosti: Kada je izložena duže vrijeme u temperaturnom opsegu od 600-900 stepeni, sigma faza može precipitirati, značajno smanjujući otpornost na koroziju i žilavost. Tretman rastvorom mora brzo proći kroz ovaj temperaturni opseg.
4. Temperatura otpornosti na oksidaciju: Kratkoročni maksimum može dostići 800 stepeni, ali za dugotrajnu{3}}otpornost na oksidaciju, preporučuje se da bude manji ili jednak 650 stepeni.

S32950 ima dobra svojstva zavarivanja, ali treba napomenuti sljedeće:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Kontrola unosa toplote: Preporučuje se održavanje 0,5-2,5 kJ/mm, sa međuprolaznom temperaturom manjom ili jednakom 150 stepeni, kako bi se spriječilo zgrušavanje zrna u zoni zahvaćenom toplinom.
3. Zaštitni gas: Miješani plin od Ar + 1-2% N₂ se preporučuje da poboljša sadržaj austenita u zavaru i spriječi smanjenje žilavosti i otpornosti na koroziju uzrokovano prekomjernim sadržajem ferita u području zavara.
4. Dodatni metal: Preporučuje se upotreba dupleksnih metala za punjenje od nerđajućeg čelika kao što su 2209 ili 2594.
5. Obrada nakon-zavarivanja: Preporučuje se izvođenje kiseljenja ili pasiviranja kako bi se povratila otpornost na koroziju zone -zahvaćene toplinom i uklonila promjena boje oksidacije zavarivanja.

Može djelomično zamijeniti, posebno u kloriranim sredinama i pod uvjetima koji zahtijevaju veću čvrstoću:
Scenariji pogodni za zamjenu (S32950 ima očigledne prednosti):
● U okruženjima koja sadrže hlorid{0}} kao što su morska voda, slana voda i obalna atmosfera, SCC otpornost i otpornost na koroziju na jamičastu koroziju S32950 su daleko bolja od one kod 316L.
● Strukturne komponente visokog{0}}pritiska i-visokog naprezanja:
S32950 ima dvostruko veću granicu tečenja od 316L, što omogućava značajno smanjenje debljine zida.
● Izmjenjivači topline:
S32950 ima veću toplotnu provodljivost, niži koeficijent toplotnog širenja i bolju toplotnu efikasnost
● Morske platforme, oprema za naftu i gas:
S32950 je zreo materijal za primjenu za ove industrije

Scenariji u kojima zamjena nije prikladna (316L ostaje bolji izbor):
● Okruženje bez-klora, niske{1}}temperature i blago korozivna okruženja:
316L je isplativiji-i dovoljan da ispuni zahtjeve.
● Ne-zahtjev za magnetno polje:
S32950 je magnetski (otprilike 50% ferita), dok 316L nije-magnetičan.
● Složeni hladno{0}}oblikovani dijelovi (kao što su duboko-vučeni dijelovi):
316L ima nižu stopu očvršćavanja i bolju formabilnost
● Niska temperatura (ispod -40 stepeni):
Temperatura duktilnog-u-prijelaza od dupleks nerđajućeg čelika je viša od one kod austenitnog nerđajućeg čelika

Preporuke za odabir materijala:
Molimo da navedete detaljne radne uslove (temperaturni opseg, koncentracija hloridnih jona, tip opterećenja, zahtjevi za zavarivanje i srednje okruženje) za odabir specifičnog materijala. Možemo vam pomoći u tehničkoj i ekonomskoj komparativnoj analizi kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između S32950 i drugih vrsta nehrđajućeg čelika.

Za ponude za specifične specifikacije, izvještaje o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, molimo kontaktirajte naše prodajne inženjere. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uslova termičke obrade i površinske obrade prema potrebi, i pružamo kompletan set međunarodno sertifikovanih dokumenata.