Karakteristike proizvoda

Izuzetna otpornost na koroziju udubljenja i pukotina (prednost jezgre)
Jedna od osnovnih prednosti S32750 je njegova ekstremno visoka otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Sinergijski efekat visokog hroma (24-26%), visokog molibdena (3,0-5,0%) i visokog azota (0,24-0,32%) rezultira vrednošću PREN većom ili jednakom 40, značajno većom od one kod 316L (≈ 25) i ≈ 205 (≈ 25) i ≈ 205). U teškim okruženjima kao što su morska voda, rastvori hlorida i kiseli hloridni mediji, S32750 može formirati izuzetno stabilan pasivni film, otporan na inicijaciju i širenje korozije udubljenja i pukotina. Njegova kritična temperatura udubljenja (CPT) dostiže 45-50 stepeni, što je daleko iznad onih od 316L i 2205, što mu omogućava da pouzdano radi u dugim periodima bez perforacije u tropskoj morskoj vodi i visokotemperaturnim koncentrovanim rastvorima hlorida. Ova karakteristika ga čini idealnim odabirom materijala za ekstremna korozivna okruženja kao što su platforme na moru, desalinizacija morske vode i proizvodnja nafte i plina.

Odlična otpornost na hloridno naprezanje korozijsko pucanje
Dupleksna struktura S32750 daje mu inherentnu otpornost na pucanje izazvano hloridom- korozijom izazvanom stresom (SCC). Konvencionalni austenitni nerđajući čelici su veoma osetljivi na intergranularni SCC u hloridnim-vodenim rastvorima iznad 60 stepeni, dok S32750 pokazuje značajno bolju SCC otpornost na austenitne nerđajuće čelike čak i u -hloridnoj vodi na visokim temperaturama iznad 100 stepeni. Ovo svojstvo ga čini idealnim odabirom materijala za aplikacije u kojima koegzistiraju hloridi, visoke temperature i stres, kao što su platforme na moru, oprema za preradu nafte i plina i kemijska postrojenja. Legura je takođe usklađena sa standardom NACE MR0175/ISO 15156, što je čini pogodnom za kisela okruženja nafte i gasa koja sadrže vodonik sulfid.

Visoka čvrstoća u kombinaciji sa dobrom duktilnošću
Granica tečenja S32750 (veća ili jednaka 550 MPa) je približno 2,5 puta veća od 316L, sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 800 MPa i istezanjem većim ili jednakim 15%. Njegov nivo čvrstoće je uporediv ili čak veći od onog kod nekih nisko- legiranih čelika, dok je njegova duktilnost daleko bolja od one kod feritnih nerđajućih čelika. Uz ekvivalentnu projektnu snagu, S32750 može postići značajno smanjenje debljine zida i strukturno smanjenje težine, čime se značajno smanjuju troškovi materijala i proizvodnje.

Dobre performanse zavarivanja
S32750 pokazuje dobra svojstva zavarivanja. U poređenju sa dupleks nerđajućim čelicima prve-generacije, super dupleks čelici treće{3}}generacije imaju povećanu osjetljivost na termičke cikluse zavarivanja, ali i dalje mogu postići visok-kvalitetno zavarivanje kroz strogu kontrolu procesa. Za spajanje se mogu koristiti različite metode zavarivanja kao što su TIG, MIG, SMAW i SAW. Tokom zavarivanja, potrebna je stroga kontrola unosa topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolazne temperature (obično manja ili jednaka 100-150 stepeni) kako bi se spriječilo taloženje štetnih intermetalnih faza (kao što je sigma faza). Toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna, ali se preporučuje kiseljenje ili pasivizacija kako bi se povratila otpornost na koroziju. Preporučuju se odgovarajući materijali za punjenje kao što je ER2594 kako bi se osiguralo da šav formira približno 30-50% feritne mikrostrukture.

Dobra svojstva za toplotnu i hladnu obradu
S32750 pokazuje odlična svojstva vruće obrade i može se formirati vrućim kovanjem, vrućim valjanjem, vrućim ekstruzijom i drugim procesima vruće obrade u temperaturnom rasponu od 950-1250 stepeni. Optimalni interval vruće radne temperature je 1000-1150 stepeni. Nakon toplog rada potrebno je tretiranje rastvorom (približno 1050-1125 stepeni) da bi se postigla najbolja dupleks mikrostruktura i mehanička svojstva. Performanse hladne obrade ove legure su superiorne u odnosu na feritne nerđajuće čelike, što omogućava hladno savijanje, hladno valjanje, štancanje i druge operacije oblikovanja. Međutim, njegova sklonost ka stvrdnjavanju je veća nego kod austenitnih nehrđajućih čelika. Preporučljivo je izvršiti međužarenje kada hladna deformacija prelazi 5-10%.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav (ASTM A240 / UNS S32750)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Cr |
24.0 - 26.0% |
Elementi jezgra koji formiraju gusti pasivacijski film kako bi pružili otpornost na koroziju; feritni{0}}elementi |
|
Ni |
6.0 - 8.0% |
Elementi za stabilizaciju austenita pospješuju stvaranje dupleks mikrostrukture i povećavaju žilavost. |
|
Mo |
3.0 - 5.0% |
Poboljšava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina za otprilike tri puta veću od hroma |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Snažni elementi koji formiraju austenit{0}, ojačavaju čvrstu otopinu, značajno poboljšavaju otpornost na koroziju i čvrstoću tečenja |
|
Mn |
Manje ili jednako 1,2% |
Deoksidans, dodan u malim količinama |
|
Si |
Manje ili jednako 0,80% |
Deoksidans, strogo kontrolisan |
|
C |
Manje ili jednako 0,030% |
Strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da taloženje karbida umanji otpornost na koroziju |
|
P |
Manje ili jednako 0,035% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolisani |
|
S |
Manje ili jednako 0,020% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani kako bi se spriječila vruća lomljivost |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 60%) |
Matrični element |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
7,80 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1300 - 1400 stepen |
- |
|
Toplotna provodljivost |
≈ 16 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stepeni) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Ispod austenitnog nerđajućeg čelika |
|
Otpornost |
≈ 0.85 μΩ·m |
sobna temperatura |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
190 - 200 GPa |
sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
0.25 - 0.29 |
sobna temperatura |
|
Magnetizam |
feromagnetizam |
Dupleksna struktura je magnetna |
Mehanička svojstva (stanje žarenog rastvora, tipična vrijednost, ASTM A240)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Zatezna čvrstoća |
Veći ili jednaki 800 MPa |
ASTM A240 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 550 MPa |
ASTM A240 |
|
čežnja |
Veće ili jednako 15% |
ASTM A240 |
|
tvrdoća (bordo) |
310 HB (maksimalno) |
- |
Napomena: Granica tečenja S32750 je približno 2,5 puta veća od 316L, što omogućava značajno smanjenje debljine zida kako bi se postiglo strukturno lagano i optimizacija troškova. Sa PREN vrijednošću većom ili jednakom 40, to je razred s najvećom otpornošću na koroziju među dupleks nehrđajućim čelicima.
Poređenje ekvivalentnog broja otpornosti na pitting (PREN).
|
Kvalitet materijala |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Otpornost na hlorid |
|
S32750 (2507) |
Veće ili jednako 40 |
Izuzetno dobro |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Odlično |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Odlično |
|
316L |
≈ 25 |
Generale |
Otpornost na koroziju (tipična vrijednost)
|
Srednje |
Koncentracija |
Temperatura |
Stopa korozije |
Ocjena |
|
Morska voda |
- |
Od sobne temperature do visoke temperature |
Ignorirano |
Izuzetno dobro |
|
Rastvor hlorida (slana voda) |
- |
Visoka temperatura |
Ignorirano |
Izuzetno dobro |
|
Dušična kiselina (HNO₃) |
Manje ili jednako 40% |
sobna temperatura |
<0.05 |
Odlično |
|
sumporna kiselina (H₂SO₄) |
Manje ili jednako 40% |
sobna temperatura |
<0.1 |
Odlično |
|
hlorovodonična kiselina (HCl) |
Niska koncentracija |
sobna temperatura |
<0.1 |
Dobro |
|
natrijum hidroksid (NaOH) |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
|
Organske kiseline (kao što su sirćetna kiselina, limunska kiselina, itd.) |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
|
Vlažni hlorni gas |
- |
sobna temperatura |
Ignorirano |
Odlično |
Napomena: Otpornost na koroziju S32750 je znatno bolja od otpornosti 316L i 2205 u većini okruženja. Pokazuje odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC) u sredinama koje sadrže hlorid-, ali je njegova otpornost na koroziju ograničena u jako reducirajućim medijima kao što su visoko{5}}koncentrirana hlorovodonična kiselina, fluorovodonična kiselina i koncentrovana sumporna kiselina. U sredinama koje sadrže vodonik-, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu.
Visoke{0}}performanse
S32750 održava visoku čvrstoću na umjerenim temperaturama:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stepeni) |
Veće ili jednako 800 |
100% |
|
200 stepeni |
≈ 720 |
Veće ili jednako 90% |
|
300 stepeni |
≈ 650 |
Veće ili jednako 81% |
Dugoročna-termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
S32750 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost kada je u radu na temperaturama manjim ili jednakim 300 stepeni tokom dužih perioda.
Napomena:
Produženo izlaganje temperaturama između 300-500 stepeni može dovesti do krtosti od 475 stepeni (spinodalna dekompozicija feritne faze), što rezultira smanjenom žilavošću. Stoga se ne preporučuje dugotrajna upotreba u ovom temperaturnom rasponu.
Produženo izlaganje u rasponu od 600-900 stepeni može dovesti do taloženja sigma faze (intermetalno jedinjenje), što značajno smanjuje otpornost na koroziju i žilavost. Tretman rastvorom mora brzo proći kroz ovaj temperaturni opseg.
S32750 je osjetljiviji na taloženje štetne faze od 2205, što zahtijeva strogu kontrolu brzina hlađenja tokom termičke obrade i zavarivanja kako bi brzo prošao kroz osjetljiv temperaturni raspon.
Antioksidativni učinak:
S32750 može formirati zaštitni oksidni sloj ispod ili jednak 800 stepeni, nudeći bolja antioksidativna svojstva od austenitnih nerđajućih čelika. Za dugotrajnu-radu na višim temperaturama, preporučuje se procijeniti povećanje težine oksidacijom.
Sistem toplotne obrade
Toplinska obrada S32750 ima odlučujući utjecaj na konačnu mikrostrukturu i svojstva, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:
1. Tretman rastvorom (za dobijanje optimalne dupleks mikrostrukture i sveobuhvatnih svojstava):
Zagrejte na 1050-1125 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 2-4 minuta po inču debljine), zatim ga ohladite vodom ili brzo ohladite na vazduhu. Ovo rezultira idealnom dupleks mikrostrukturom od približno 50% ferita + 50% austenita i optimalnom otpornošću na koroziju.
Termička obrada za ublažavanje naprezanja (nakon zavarivanja/hladnog rada):
Zagrejati na 650-750 stepeni, držati 1-2 sata, a zatim ohladiti na vazduhu. Koristi se za uklanjanje zaostalih naprezanja. Međutim, imajte na umu da u ovom temperaturnom opsegu može doći do taloženja sigma faze; preporuča se pažljivo procijeniti utjecaj na otpornost na koroziju.
Napomena:
Toplinska obrada treba brzo proći kroz osjetljiv temperaturni raspon od 600-900 stepeni kako bi se izbjeglo taloženje σ faze i χ faze.
The solution treatment temperature should not be too high (>1125 stepeni), inače će sadržaj ferita biti prevelik, što će uticati na žilavost i otpornost na koroziju.
Preporučljivo je izvršiti kiseljenje ili pasiviranje nakon termičke obrade kako bi se uklonio površinski kamenac
Performanse zavarivanja i ključne tačke procesa
S32750 ima dobra svojstva zavarivanja, ali je potrebna stroža kontrola parametara procesa:
Preporučene metode zavarivanja:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Kontrola unosa topline:
Preporučuje se održavanje toplotnog unosa od 0,5-2,5 kJ/mm i međuprolazna temperatura manja ili jednaka 100-150 stepeni kako bi se spriječilo zgrušavanje zrna i taloženje štetnih faza u zoni zahvaćene toplinom. U poređenju sa 2205, S32750 je osetljiviji na unos toplote i zahteva strogu kontrolu.
3. Zaštitni gas:
Preporučuje se korištenje miješanog plina od Ar + 1-2% N₂, koji može povećati sadržaj austenita u metalu šava, čime se poboljšava žilavost i otpornost na koroziju šava.
4. Dodatni metal:
Preporučljivo je koristiti super duplex metale za punjenje od nehrđajućeg čelika kao što su ER2594 ili E2594 koji su usklađeni ili preko-usklađeni sa osnovnim metalom, kako bi se osiguralo da otpornost šava na koroziju nije niža od otpornosti osnovnog metala.
5. Obrada nakon-zavarivanja:
Preporučuje se izvođenje kiseljenja ili pasiviranja kako bi se povratila otpornost na koroziju zone{0}}zahvaćene toplinom i uklonila promjena boje oksidacije zavarivanja. Kiseljenje je efikasnije od mehaničkog čišćenja u uklanjanju slojeva osiromašenih hromom-.
Poređenje magnetnih svojstava i izbor aplikacije
|
Indikatori učinka |
S32750 (2507 Super Duplex nerđajući čelik) |
316L (austenitni nerđajući čelik) |
S32205 (2205 Duplex nerđajući čelik) |
|
Granica tečenja (MPa) |
Veće ili jednako 550 |
≈ 220 |
Veće ili jednako 450 |
|
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Veće ili jednako 800 |
≈ 520 |
Veće ili jednako 620 |
|
Izduženje (%) |
Veće ili jednako 15 |
Veće ili jednako 40 |
Veće ili jednako 25 |
|
PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje) |
Veće ili jednako 40 |
≈ 25 |
34 - 36 |
|
Otpornost na SCC (hloride) |
Izuzetno dobro |
Razlika (visoko osjetljiva) |
Odlično |
|
kritična temperatura udubljenja (CPT) |
45-50 stepeni |
≈ 10 stepeni |
≈ 25-35 stepeni |
|
Magnetizam |
feromagnetizam |
Nije-magnetna |
feromagnetizam |
|
Toplotna provodljivost |
Više (≈16 W/m·K) |
Niže (≈14 W/m·K) |
Više (≈15 W/m·K) |
|
Cijena |
Više |
Niže |
Srednje |
|
Prijedlozi za odabir |
Prvenstveno se koristi u ekstremno korozivnim okruženjima kao što su visoki hloridi, visoke temperature i jake kiseline: platforme na moru, desalinizacija morske vode, nafta i plin i hemijska oprema |
Primarno se koristi u općim okruženjima otpornim na koroziju-sa zahtjevima za -bez hlora, niske-temperature, niske-i čvrstoće i nemagnetna svojstva |
Nerđajući čelik opće namjene s najboljim omjerom cijene{1}}performanse, prvenstveno se koristi u umjereno korozivnim okruženjima |
Primjenjivi mediji
Otopine morske vode i hlorida:
Odlična otpornost na koroziju u obliku pukotina, koroziju i pucanje pod naponom.
Oksidirajuće kiseline:
Kao što je dušična kiselina (manje ili jednako 40%), sa vrhunskom otpornošću na koroziju.
Umjereno koncentrirane redukcijske kiseline:
Kao što je sumporna kiselina (manje ili jednako 40%).
organske kiseline:
Sirćetna kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina itd.
5. Alkalni rastvori:
Natrijum hidroksid, kalijum hidroksid itd.
6. Mediji-koji sadrže naftu i plin:
Okruženje za istraživanje i preradu nafte i prirodnog gasa, u skladu sa NACE MR0175 standardom.
7. Visoka{1}}vodena para (treba imati na umu temperaturna ograničenja).
Napomena:
S32750 nije otporan na jako reducirajuće medije kao što su fluorovodonična kiselina i hlorovodonična kiselina na visokim-temperaturama visoke-koncentracije.
U sredinama koje sadrže{0}}vodik, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu.
Uvjeti dugotrajne upotrebe koje treba izbjegavati uključuju krtost od 475 stepeni i taloženje u fazi σ-.
S32750 (2507 Super Duplex nerđajući čelik) je pogodan za teške uslove rada sa sveobuhvatnim zahtevima za izuzetno visokom čvrstoćom, otpornošću na hlor i otpornošću na koroziju. Preporučuje se za upotrebu u sledećim oblastima:
Polja primjene
-
Industrija nafte i prirodnog plina (osnovne primjene)
● Sistemi cjevovoda polja nafte i gasa, sabirni i transportni cjevovodi, podmorski cjevovodi, usponi
● Alati za bušotine, oprema na ušću bušotine, ventili, cijevni fitinzi, prirubnice
● Komponente separatora, izmenjivača toplote, pumpe i ventila
● Moduli platformi za bušenje, sistemi za zaštitu od požara, pumpe za podizanje morske vode
● Oprema za kiselo okruženje nafte i gasa u skladu sa NACE MR0175 standardom -
Hemijska prerada i petrohemijsko inženjerstvo
● Posude pod pritiskom,{0}}cisterne pod visokim pritiskom, reaktori
● Izmjenjivači topline, kondenzatori, isparivači
● Sistem cjevovoda za transport korozivnih medija (uključujući hloridna okruženja)
● Kolona za destilaciju, apsorpcioni toranj, separator
● Oprema za proizvodnju hlorata -
Oceansko inženjerstvo i desalinizacija morske vode
● Cjevovodi postrojenja za desalinizaciju, jedinice za reverznu osmozu visokog-visokog pritiska (RO)
● Konstrukcijske komponente platforme na moru, izmjenjivači topline morske vode
● Sistem za balastnu vodu na brodu, sistem za vodu protiv požara -
Industrija celuloze i papira
● Posude za paru, oprema za beljenje, mašine za pranje i sistemi za skladištenje -
Elektroprivreda
● FGD sistem za odsumporavanje dimnih gasova, apsorberski toranj, cevovodi i kanali za dimne gasove
● Cjevovod sekundarnog kruga vode za hlađenje nuklearne energije
● Oprema za proizvodnju geotermalne energije -
Zaštita životne sredine i tretman otpadnih voda
● Sistem za tretman otpadnih voda, toranj za prečišćavanje izduvnih gasova, oprema za tretman otpadnih voda
● Oprema za tretman dimnih gasova za spaljivanje otpada -
Mehaničke i strukturne komponente
● Rotirajuće osovine pod visokim-pritiskom, valjci za presovanje, lopatice, impeleri, pričvršćivači i mehaničke i strukturne komponente za okruženja visoke-čvrstoće i otpornosti na koroziju-
● Posude pod pritiskom, oprema za preradu hrane
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete S32750 (2507 Super Duplex Stainless Steel) materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
![]() List/ploča
|
![]() Bar/Rod
|
![]() Cijev / Cijev
|
![]() Strip/Sheet Coil
|
![]() Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Toplo{0}} ili hladno -valjane ploče, ultra- tanke ploče (počev od 0,1 mm), štancani dijelovi, dužina- sečenje na određene dimenzije, specijalne površinske obrade (kiseljenje, poliranje) |
Kovane šipke, vruće{0}}valjane šipke, polirane šipke, oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade (žarenje, stabilizacija) |
Bešavne cijevi/ zavarene cijevi (usaglašeno sa ASTM A789/ A790), fiksne-rezanje po dužini, U-cijevi |
Precizni trakasti materijali, zavojnica za štancanje, laminirano prekrivanje, ne-standardna širina, specijalni zaštitni film |
Precizno izvlačenje, žica za punjenje (ER2594), posebna površinska obrada |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.

Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.

Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti S32750 (2507 super duplex nerđajući čelik)?
P: Koja je razlika između S32750 i 316L? Kako odabrati?
P: Koja je razlika između S32750 i S32205 (2205)? Kako odabrati?
P: Koja je maksimalna temperatura upotrebe za S32750?
P: Koje su performanse zavarivanja S32750?
Popularni tagovi: s32750, Kina s32750 proizvođači, dobavljači, tvornica









