S32750

S32750

S32750 (2507 Super Duplex Stainless Steel) je treća-generacija super duplex nehrđajućeg čelika koji pripada austenitnoj-feritic duplex porodici nehrđajućeg čelika. Njegov tipičan nominalni sastav uključuje 25% Cr, 7% Ni, 4% Mo, 0,27% N, sa gvožđem kao balansom. To je jedan od najviših razreda u pogledu otpornosti na koroziju i čvrstoće u okviru serije duplex nerđajućeg čelika. Karakterizirana dvofaznom-mikrostrukturom koja se sastoji od približno 50% ferita i 50% austenita, ova legura kombinuje visoku čvrstoću i otpornost na koroziju na pucanje feritnih nerđajućih čelika sa odličnom duktilnošću i zavarljivošću austenitnih nerđajućih čelika.
S32750 pokazuje izuzetnu otpornost na piting koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom u hloridnim sredinama. Njegov ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje (PREN) je veći ili jednak 40, značajno nadmašujući 316L (PREN ≈ 25) i 2205 (PREN ≈ 34-36). U poređenju sa konvencionalnim austenitnim nerđajućim čelicima, S32750 nudi približno 2,5 puta veću granicu tečenja (veću ili jednaku 550 MPa naspram . 316L ≈ 220 MPa), zajedno sa relativno visokom toplotnom provodljivošću i niskim koeficijentom toplotnog širenja. nametnuti, kao što su industrija nafte i gasa, hemijska prerada, platforme na moru, desalinizacija morske vode, izmjenjivači topline i cjevovodi visokog{16}}pritiska. Smatra se najotpornijim na koroziju-i najjačom vrstom među dupleks nerđajućim čelicima. Koristeći svoju izuzetno visoku PREN vrijednost (veću ili jednaku 40), S32750 ima izvanredne performanse u ekstremno korozivnim okruženjima sa visokim hloridima, povišenim temperaturama i jakim kiselinama, služeći kao isplativa{21}}alternativa austenitnim nerđajućim čelicima i određenim čelicima na bazi nikla. Proizvod je usklađen sa međunarodnim standardima uključujući ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182 i UNS S32750.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Karakteristike proizvoda

High-Temperature Oxidation Resistance

Izuzetna otpornost na koroziju udubljenja i pukotina (prednost jezgre)

Jedna od osnovnih prednosti S32750 je njegova ekstremno visoka otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Sinergijski efekat visokog hroma (24-26%), visokog molibdena (3,0-5,0%) i visokog azota (0,24-0,32%) rezultira vrednošću PREN većom ili jednakom 40, značajno većom od one kod 316L (≈ 25) i ≈ 205 (≈ 25) i ≈ 205). U teškim okruženjima kao što su morska voda, rastvori hlorida i kiseli hloridni mediji, S32750 može formirati izuzetno stabilan pasivni film, otporan na inicijaciju i širenje korozije udubljenja i pukotina. Njegova kritična temperatura udubljenja (CPT) dostiže 45-50 stepeni, što je daleko iznad onih od 316L i 2205, što mu omogućava da pouzdano radi u dugim periodima bez perforacije u tropskoj morskoj vodi i visokotemperaturnim koncentrovanim rastvorima hlorida. Ova karakteristika ga čini idealnim odabirom materijala za ekstremna korozivna okruženja kao što su platforme na moru, desalinizacija morske vode i proizvodnja nafte i plina.

High-Temperature Corrosion Resistance

Odlična otpornost na hloridno naprezanje korozijsko pucanje

Dupleksna struktura S32750 daje mu inherentnu otpornost na pucanje izazvano hloridom- korozijom izazvanom stresom (SCC). Konvencionalni austenitni nerđajući čelici su veoma osetljivi na intergranularni SCC u hloridnim-vodenim rastvorima iznad 60 stepeni, dok S32750 pokazuje značajno bolju SCC otpornost na austenitne nerđajuće čelike čak i u -hloridnoj vodi na visokim temperaturama iznad 100 stepeni. Ovo svojstvo ga čini idealnim odabirom materijala za aplikacije u kojima koegzistiraju hloridi, visoke temperature i stres, kao što su platforme na moru, oprema za preradu nafte i plina i kemijska postrojenja. Legura je takođe usklađena sa standardom NACE MR0175/ISO 15156, što je čini pogodnom za kisela okruženja nafte i gasa koja sadrže vodonik sulfid.

High Stability

Visoka čvrstoća u kombinaciji sa dobrom duktilnošću

Granica tečenja S32750 (veća ili jednaka 550 MPa) je približno 2,5 puta veća od 316L, sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 800 MPa i istezanjem većim ili jednakim 15%. Njegov nivo čvrstoće je uporediv ili čak veći od onog kod nekih nisko- legiranih čelika, dok je njegova duktilnost daleko bolja od one kod feritnih nerđajućih čelika. Uz ekvivalentnu projektnu snagu, S32750 može postići značajno smanjenje debljine zida i strukturno smanjenje težine, čime se značajno smanjuju troškovi materijala i proizvodnje.

Good Processability

Dobre performanse zavarivanja

S32750 pokazuje dobra svojstva zavarivanja. U poređenju sa dupleks nerđajućim čelicima prve-generacije, super dupleks čelici treće{3}}generacije imaju povećanu osjetljivost na termičke cikluse zavarivanja, ali i dalje mogu postići visok-kvalitetno zavarivanje kroz strogu kontrolu procesa. Za spajanje se mogu koristiti različite metode zavarivanja kao što su TIG, MIG, SMAW i SAW. Tokom zavarivanja, potrebna je stroga kontrola unosa topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolazne temperature (obično manja ili jednaka 100-150 stepeni) kako bi se spriječilo taloženje štetnih intermetalnih faza (kao što je sigma faza). Toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna, ali se preporučuje kiseljenje ili pasivizacija kako bi se povratila otpornost na koroziju. Preporučuju se odgovarajući materijali za punjenje kao što je ER2594 kako bi se osiguralo da šav formira približno 30-50% feritne mikrostrukture.

High-Temperature Oxidation Resistance

Dobra svojstva za toplotnu i hladnu obradu

S32750 pokazuje odlična svojstva vruće obrade i može se formirati vrućim kovanjem, vrućim valjanjem, vrućim ekstruzijom i drugim procesima vruće obrade u temperaturnom rasponu od 950-1250 stepeni. Optimalni interval vruće radne temperature je 1000-1150 stepeni. Nakon toplog rada potrebno je tretiranje rastvorom (približno 1050-1125 stepeni) da bi se postigla najbolja dupleks mikrostruktura i mehanička svojstva. Performanse hladne obrade ove legure su superiorne u odnosu na feritne nerđajuće čelike, što omogućava hladno savijanje, hladno valjanje, štancanje i druge operacije oblikovanja. Međutim, njegova sklonost ka stvrdnjavanju je veća nego kod austenitnih nehrđajućih čelika. Preporučljivo je izvršiti međužarenje kada hladna deformacija prelazi 5-10%.

Tehničke specifikacije

Hemijski sastav (ASTM A240 / UNS S32750)

 

Element

Standardni zahtjevi

Bilješke

Cr

24.0 - 26.0%

Elementi jezgra koji formiraju gusti pasivacijski film kako bi pružili otpornost na koroziju; feritni{0}}elementi

Ni

6.0 - 8.0%

Elementi za stabilizaciju austenita pospješuju stvaranje dupleks mikrostrukture i povećavaju žilavost.

Mo

3.0 - 5.0%

Poboljšava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina za otprilike tri puta veću od hroma

N

0.24 - 0.32%

Snažni elementi koji formiraju austenit{0}, ojačavaju čvrstu otopinu, značajno poboljšavaju otpornost na koroziju i čvrstoću tečenja

Mn

Manje ili jednako 1,2%

Deoksidans, dodan u malim količinama

Si

Manje ili jednako 0,80%

Deoksidans, strogo kontrolisan

C

Manje ili jednako 0,030%

Strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da taloženje karbida umanji otpornost na koroziju

P

Manje ili jednako 0,035%

Elementi nečistoća, strogo kontrolisani

S

Manje ili jednako 0,020%

Elementi nečistoća, strogo kontrolirani kako bi se spriječila vruća lomljivost

Fe

Preostala količina (≈ 60%)

Matrični element

Physical Properties

 

Nekretnina

Vrijednost/Raspon

Test Conditions

Gustina

7,80 g/cm³

Sobna temperatura (20 stepeni)

Tačka topljenja

1300 - 1400 stepen

-

Toplotna provodljivost

≈ 16 W/(m·K)

sobna temperatura

Koeficijent toplinske ekspanzije

(20-100 stepeni)

≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K

Ispod austenitnog nerđajućeg čelika

Otpornost

≈ 0.85 μΩ·m

sobna temperatura

Modul elastičnosti (Youngov modul)

190 - 200 GPa

sobna temperatura

Poissonov omjer

0.25 - 0.29

sobna temperatura

Magnetizam

feromagnetizam

Dupleksna struktura je magnetna

Mehanička svojstva (stanje žarenog rastvora, tipična vrijednost, ASTM A240)

 

Nekretnina

Tipična vrijednost

Specifikacija

Zatezna čvrstoća

Veći ili jednaki 800 MPa

ASTM A240

Snaga prinosa (0,2% Offset)

Veća ili jednaka 550 MPa

ASTM A240

čežnja

Veće ili jednako 15%

ASTM A240

tvrdoća (bordo)

310 HB (maksimalno)

-

Napomena: Granica tečenja S32750 je približno 2,5 puta veća od 316L, što omogućava značajno smanjenje debljine zida kako bi se postiglo strukturno lagano i optimizacija troškova. Sa PREN vrijednošću većom ili jednakom 40, to je razred s najvećom otpornošću na koroziju među dupleks nehrđajućim čelicima.

Poređenje ekvivalentnog broja otpornosti na pitting (PREN).

 

Kvalitet materijala

PREN(Cr+3.3Mo+16N)

Otpornost na hlorid

S32750 (2507)

Veće ili jednako 40

Izuzetno dobro

S32205 (2205)

34 - 36

Odlično

S31803 (2205)

32 - 39

Odlično

316L

≈ 25

Generale

Otpornost na koroziju (tipična vrijednost)

 

Srednje

Koncentracija

Temperatura

Stopa korozije

Ocjena

Morska voda

-

Od sobne temperature do visoke temperature

Ignorirano

Izuzetno dobro

Rastvor hlorida (slana voda)

-

Visoka temperatura

Ignorirano

Izuzetno dobro

Dušična kiselina (HNO₃)

Manje ili jednako 40%

sobna temperatura

<0.05

Odlično

sumporna kiselina (H₂SO₄)

Manje ili jednako 40%

sobna temperatura

<0.1

Odlično

hlorovodonična kiselina (HCl)

Niska koncentracija

sobna temperatura

<0.1

Dobro

natrijum hidroksid (NaOH)

-

sobna temperatura

Ignorirano

Odlično

Organske kiseline (kao što su sirćetna kiselina, limunska kiselina, itd.)

-

sobna temperatura

Ignorirano

Odlično

Vlažni hlorni gas

-

sobna temperatura

Ignorirano

Odlično

Napomena: Otpornost na koroziju S32750 je znatno bolja od otpornosti 316L i 2205 u većini okruženja. Pokazuje odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC) u sredinama koje sadrže hlorid-, ali je njegova otpornost na koroziju ograničena u jako reducirajućim medijima kao što su visoko{5}}koncentrirana hlorovodonična kiselina, fluorovodonična kiselina i koncentrovana sumporna kiselina. U sredinama koje sadrže vodonik-, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu.

Visoke{0}}performanse

 
 

Visoko{0}}zadržavanje čvrstoće na visokim temperaturama:

S32750 održava visoku čvrstoću na umjerenim temperaturama:

Temperatura

Vlačna čvrstoća (MPa)

Stopa zadržavanja performansi

Sobna temperatura (20 stepeni)

Veće ili jednako 800

100%

200 stepeni

≈ 720

Veće ili jednako 90%

300 stepeni

≈ 650

Veće ili jednako 81%

Dugoročna-termička stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:

S32750 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost kada je u radu na temperaturama manjim ili jednakim 300 stepeni tokom dužih perioda.

Napomena:

Produženo izlaganje temperaturama između 300-500 stepeni može dovesti do krtosti od 475 stepeni (spinodalna dekompozicija feritne faze), što rezultira smanjenom žilavošću. Stoga se ne preporučuje dugotrajna upotreba u ovom temperaturnom rasponu.

Produženo izlaganje u rasponu od 600-900 stepeni može dovesti do taloženja sigma faze (intermetalno jedinjenje), što značajno smanjuje otpornost na koroziju i žilavost. Tretman rastvorom mora brzo proći kroz ovaj temperaturni opseg.

S32750 je osjetljiviji na taloženje štetne faze od 2205, što zahtijeva strogu kontrolu brzina hlađenja tokom termičke obrade i zavarivanja kako bi brzo prošao kroz osjetljiv temperaturni raspon.

Antioksidativni učinak:

S32750 može formirati zaštitni oksidni sloj ispod ili jednak 800 stepeni, nudeći bolja antioksidativna svojstva od austenitnih nerđajućih čelika. Za dugotrajnu-radu na višim temperaturama, preporučuje se procijeniti povećanje težine oksidacijom.

Sistem toplotne obrade

Toplinska obrada S32750 ima odlučujući utjecaj na konačnu mikrostrukturu i svojstva, sa uobičajenim specifikacijama kako slijedi:

1. Tretman rastvorom (za dobijanje optimalne dupleks mikrostrukture i sveobuhvatnih svojstava):

Zagrejte na 1050-1125 stepeni, držite dovoljno vremena (otprilike 2-4 minuta po inču debljine), zatim ga ohladite vodom ili brzo ohladite na vazduhu. Ovo rezultira idealnom dupleks mikrostrukturom od približno 50% ferita + 50% austenita i optimalnom otpornošću na koroziju.

Termička obrada za ublažavanje naprezanja (nakon zavarivanja/hladnog rada):

Zagrejati na 650-750 stepeni, držati 1-2 sata, a zatim ohladiti na vazduhu. Koristi se za uklanjanje zaostalih naprezanja. Međutim, imajte na umu da u ovom temperaturnom opsegu može doći do taloženja sigma faze; preporuča se pažljivo procijeniti utjecaj na otpornost na koroziju.

Napomena:

Toplinska obrada treba brzo proći kroz osjetljiv temperaturni raspon od 600-900 stepeni kako bi se izbjeglo taloženje σ faze i χ faze.

The solution treatment temperature should not be too high (>1125 stepeni), inače će sadržaj ferita biti prevelik, što će uticati na žilavost i otpornost na koroziju.

Preporučljivo je izvršiti kiseljenje ili pasiviranje nakon termičke obrade kako bi se uklonio površinski kamenac

Performanse zavarivanja i ključne tačke procesa

S32750 ima dobra svojstva zavarivanja, ali je potrebna stroža kontrola parametara procesa:

Preporučene metode zavarivanja:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Kontrola unosa topline:

Preporučuje se održavanje toplotnog unosa od 0,5-2,5 kJ/mm i međuprolazna temperatura manja ili jednaka 100-150 stepeni kako bi se spriječilo zgrušavanje zrna i taloženje štetnih faza u zoni zahvaćene toplinom. U poređenju sa 2205, S32750 je osetljiviji na unos toplote i zahteva strogu kontrolu.

3. Zaštitni gas:

Preporučuje se korištenje miješanog plina od Ar + 1-2% N₂, koji može povećati sadržaj austenita u metalu šava, čime se poboljšava žilavost i otpornost na koroziju šava.

4. Dodatni metal:

Preporučljivo je koristiti super duplex metale za punjenje od nehrđajućeg čelika kao što su ER2594 ili E2594 koji su usklađeni ili preko-usklađeni sa osnovnim metalom, kako bi se osiguralo da otpornost šava na koroziju nije niža od otpornosti osnovnog metala.

5. Obrada nakon-zavarivanja:

Preporučuje se izvođenje kiseljenja ili pasiviranja kako bi se povratila otpornost na koroziju zone{0}}zahvaćene toplinom i uklonila promjena boje oksidacije zavarivanja. Kiseljenje je efikasnije od mehaničkog čišćenja u uklanjanju slojeva osiromašenih hromom-.

Poređenje magnetnih svojstava i izbor aplikacije

Indikatori učinka

S32750

(2507 Super Duplex nerđajući čelik)

316L

(austenitni nerđajući čelik)

S32205

(2205 Duplex nerđajući čelik)

Granica tečenja (MPa)

Veće ili jednako 550

≈ 220

Veće ili jednako 450

Vlačna čvrstoća (MPa)

Veće ili jednako 800

≈ 520

Veće ili jednako 620

Izduženje (%)

Veće ili jednako 15

Veće ili jednako 40

Veće ili jednako 25

PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje)

Veće ili jednako 40

≈ 25

34 - 36

Otpornost na SCC (hloride)

Izuzetno dobro

Razlika (visoko osjetljiva)

Odlično

kritična temperatura udubljenja (CPT)

45-50 stepeni

≈ 10 stepeni

≈ 25-35 stepeni

Magnetizam

feromagnetizam

Nije-magnetna

feromagnetizam

Toplotna provodljivost

Više (≈16 W/m·K)

Niže (≈14 W/m·K)

Više (≈15 W/m·K)

Cijena

Više

Niže

Srednje

Prijedlozi za odabir

Prvenstveno se koristi u ekstremno korozivnim okruženjima kao što su visoki hloridi, visoke temperature i jake kiseline: platforme na moru, desalinizacija morske vode, nafta i plin i hemijska oprema

Primarno se koristi u općim okruženjima otpornim na koroziju-sa zahtjevima za -bez hlora, niske-temperature, niske-i čvrstoće i nemagnetna svojstva

Nerđajući čelik opće namjene s najboljim omjerom cijene{1}}performanse, prvenstveno se koristi u umjereno korozivnim okruženjima

Primjenjivi mediji

Otopine morske vode i hlorida:

Odlična otpornost na koroziju u obliku pukotina, koroziju i pucanje pod naponom.

Oksidirajuće kiseline:

Kao što je dušična kiselina (manje ili jednako 40%), sa vrhunskom otpornošću na koroziju.

Umjereno koncentrirane redukcijske kiseline:

Kao što je sumporna kiselina (manje ili jednako 40%).

organske kiseline:

Sirćetna kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina itd.

5. Alkalni rastvori:

Natrijum hidroksid, kalijum hidroksid itd.

6. Mediji-koji sadrže naftu i plin:

Okruženje za istraživanje i preradu nafte i prirodnog gasa, u skladu sa NACE MR0175 standardom.

7. Visoka{1}}vodena para (treba imati na umu temperaturna ograničenja).

Napomena:

S32750 nije otporan na jako reducirajuće medije kao što su fluorovodonična kiselina i hlorovodonična kiselina na visokim-temperaturama visoke-koncentracije.

U sredinama koje sadrže{0}}vodik, dupleks nerđajući čelici su osjetljivi na vodoničnu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu.

Uvjeti dugotrajne upotrebe koje treba izbjegavati uključuju krtost od 475 stepeni i taloženje u fazi σ-.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

S32750 (2507 Super Duplex nerđajući čelik) je pogodan za teške uslove rada sa sveobuhvatnim zahtevima za izuzetno visokom čvrstoćom, otpornošću na hlor i otpornošću na koroziju. Preporučuje se za upotrebu u sledećim oblastima:

 

Polja primjene

  •  

    Industrija nafte i prirodnog plina (osnovne primjene)
    ● Sistemi cjevovoda polja nafte i gasa, sabirni i transportni cjevovodi, podmorski cjevovodi, usponi
    ● Alati za bušotine, oprema na ušću bušotine, ventili, cijevni fitinzi, prirubnice
    ● Komponente separatora, izmenjivača toplote, pumpe i ventila
    ● Moduli platformi za bušenje, sistemi za zaštitu od požara, pumpe za podizanje morske vode
    ● Oprema za kiselo okruženje nafte i gasa u skladu sa NACE MR0175 standardom

  •  

    Hemijska prerada i petrohemijsko inženjerstvo
    ● Posude pod pritiskom,{0}}cisterne pod visokim pritiskom, reaktori
    ● Izmjenjivači topline, kondenzatori, isparivači
    ● Sistem cjevovoda za transport korozivnih medija (uključujući hloridna okruženja)
    ● Kolona za destilaciju, apsorpcioni toranj, separator
    ● Oprema za proizvodnju hlorata

  •  

    Oceansko inženjerstvo i desalinizacija morske vode
    ● Cjevovodi postrojenja za desalinizaciju, jedinice za reverznu osmozu visokog-visokog pritiska (RO)
    ● Konstrukcijske komponente platforme na moru, izmjenjivači topline morske vode
    ● Sistem za balastnu vodu na brodu, sistem za vodu protiv požara

  •  

    Industrija celuloze i papira
    ● Posude za paru, oprema za beljenje, mašine za pranje i sistemi za skladištenje

  •  

    Elektroprivreda
    ● FGD sistem za odsumporavanje dimnih gasova, apsorberski toranj, cevovodi i kanali za dimne gasove
    ● Cjevovod sekundarnog kruga vode za hlađenje nuklearne energije
    ● Oprema za proizvodnju geotermalne energije

  •  

    Zaštita životne sredine i tretman otpadnih voda
    ● Sistem za tretman otpadnih voda, toranj za prečišćavanje izduvnih gasova, oprema za tretman otpadnih voda
    ● Oprema za tretman dimnih gasova za spaljivanje otpada

  •  

    Mehaničke i strukturne komponente
    ● Rotirajuće osovine pod visokim-pritiskom, valjci za presovanje, lopatice, impeleri, pričvršćivači i mehaničke i strukturne komponente za okruženja visoke-čvrstoće i otpornosti na koroziju-
    ● Posude pod pritiskom, oprema za preradu hrane

Isporuka i prilagođavanje

Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac opskrbe kako bismo osigurali da dobijete S32750 (2507 Super Duplex Stainless Steel) materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.

Forma

image011
List/ploča
image013
Bar/Rod
image015
Cijev / Cijev
image017
Strip/Sheet Coil
image019
Žica/žičana šipka

Konvencionalni domet

Debljina: 0.5 - 100 mm
Širina: Manja ili jednaka 1500 mm

Prečnik Φ6-500mm

Spoljni prečnik Φ10-300mm

Debljina: 0,1 – 3,0 mm
Širina: 10 - 600 mm

Prečnik Φ0.5-10mm

Mogućnost prilagođavanja

Toplo{0}} ili hladno -valjane ploče, ultra- tanke ploče (počev od 0,1 mm), štancani dijelovi, dužina- sečenje na određene dimenzije, specijalne površinske obrade (kiseljenje, poliranje)

Kovane šipke, vruće{0}}valjane šipke, polirane šipke, oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade (žarenje, stabilizacija)

Bešavne cijevi/ zavarene cijevi (usaglašeno sa ASTM A789/ A790), fiksne-rezanje po dužini, U-cijevi

Precizni trakasti materijali, zavojnica za štancanje, laminirano prekrivanje, ne-standardna širina, specijalni zaštitni film

Precizno izvlačenje, žica za punjenje (ER2594), posebna površinska obrada

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.

Sample Support & Quick Response

Vertikalno integrisana proizvodnja

Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Full Traceability

Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi

Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.

Professional Logistics & Packaging

Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz

10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.

Complete Export Documentation

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje

Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.

FAQ

P: Koje su glavne prednosti S32750 (2507 super duplex nerđajući čelik)?

 

P: Koja je razlika između S32750 i 316L? Kako odabrati?

 

P: Koja je razlika između S32750 i S32205 (2205)? Kako odabrati?

 

P: Koja je maksimalna temperatura upotrebe za S32750?

 

P: Koje su performanse zavarivanja S32750?

 

 

Popularni tagovi: s32750, Kina s32750 proizvođači, dobavljači, tvornica