Karakteristike proizvoda
Odlična tvrdoća i otpornost na habanje
Stelit 8 formira brojne tvrde karbide tipa M₇C₃ i M₆C, jednoliko raspoređene unutar matrice čvrstog rastvora na bazi kobalta-. Tipična lijevana ili zavarena-tvrdoća se kreće u rasponu od HRC 45-55 (približno HV 450-600), nudeći znatno bolju otpornost na abrazivno i erozivno habanje u poređenju sa Stellite 6, uz održavanje superiorne otpornosti na udarce i termičke pukotine u odnosu na Stellite 1 i 4.
Vrhunska vruća tvrdoća i otpornost na oksidaciju
Stelit 8 zadržava približno 38 HRC na 600 stepeni, oko 30 HRC na 760 stepeni (1400 stepeni F), i oko 22 HRC na 870 stepeni (1600 stepeni F). Njegov visok sadržaj hroma potiče stvaranje gustog filma Cr₂O₃ oksida na površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stepeni tokom 1000 sati, oksidacijsko povećanje težine ostaje ispod 1 mg/cm², pružajući daleko bolju otpornost na oksidaciju od alatnih čelika i materijala na bazi gvožđa-otpornih na habanje-. To ga čini pogodnim za primjene na visokim{17}temperaturama kao što su vruće ekstrudiranje, vruće smicanje i plinske turbine.
Dobra otpornost na koroziju
Sa približno 30% sadržaja hroma, Stellite 8 pokazuje dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim kiselinama (npr. dušična kiselina), umjereno koncentriranim ne-oksidirajućim kiselinama (npr. manje od ili jednako 50% sumporne kiseline) i alkalnim otopinama. U okruženjima s morskom vodom i hloridima, prvenstveno pokazuje koroziju u obliku rupica, a ne jednoličnu koroziju, sa izvanrednom otpornošću na koroziju u atmosferama visokih{9}}temperatura koje sadrže sumpor i hlor.
Povoljna obradivost i zavarljivost
Stellite 8 nudi bolju zavarljivost i obradivost od visoko-klasa ugljika (npr. Stellite 1, 4). Može se nanijeti korištenjem metoda PTA, TIG i oksi-acetilenskog zavarivanja. Preporučuje se predgrijavanje na 400-550 stepeni i sporo hlađenje nakon zavarivanja kako bi se smanjio rizik od vrućeg pucanja. Ograničena obrada je moguća u žarenom stanju, sa završnom završnom obradom koja se obično preporučuje brušenjem ili mašinskom obradom (EDM).
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Co |
Preostala količina |
Matrični elementi koji pružaju visoku-temperaturnu čvrstoću, termičku stabilnost, žilavost i inherentnu otpornost na koroziju |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formiraju gust Cr₂O₃ zaštitni film, koji pruža otpornost na oksidaciju i koroziju, a također je glavna komponenta tvrdih karbida |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Pruža jačanje čvrstog rastvora, formira čvrste i{0}}kabide otporne na habanje sa ugljikom i povećava tvrdoću na visokim-temperaturama i otpornost na puzanje |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Formiranje velike količine karbida visoke-tvrdoće (M₇C₃, M₆C) sa hromom i volframom, koji su osnovni izvor otpornosti na habanje. |
|
Fe |
Manje ili jednako 3,0% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća i mikrostrukturna stabilnost |
|
Ni |
Manje ili jednako 3,0% |
Strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da prekomjerni nikl izazove krhkost |
|
Si |
Manje ili jednako 2,0% |
Deoksidator |
|
Mn |
Manje ili jednako 1,0% |
Deoksidizator, poboljšava performanse obrade |
|
Mo |
Manje ili jednako 1,0% |
Opcioni mali dodaci koji obezbeđuju poboljšano jačanje čvrstog rastvora i otpornost na koroziju |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1260 - 1390 stepen |
- |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
205 - 230 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost (20 stepeni) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Otpornost |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetizam |
Nemagnetno (slabo magnetno) |
Legure na bazi kobalta- obično nisu-magnetne ili slabo magnetne na sobnoj temperaturi |
Mehanička svojstva (stanje livenog/zavarenog, tipične vrijednosti)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Tvrdoća (stanje livenog/zavarenog sloja) |
45 - 55 HRC (450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr{1}}B |
|
Zatezna čvrstoća |
650 - 850 MPa |
- |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Izduženje |
1 - 3% (krhki materijal) |
- |
|
Čvrstoća na pritisak na sobnoj temperaturi |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Čvrstoća na udar |
Charpy V-zarez 5 - 15 J |
- |
Napomena: Stelit 8 je krhki materijal-otporan na habanje. Njegovi glavni pokazatelji performansi su tvrdoća i otpornost na habanje. Ima nisku vlačnu čvrstoću i izuzetno slabu plastičnost, te se općenito ne preporučuje za konstrukcijske komponente podvrgnute velikim vlačnim opterećenjima.
Visoke{0}}performanse
Visoko-Tvrdoća pri visokim temperaturama (prednost jezgre): Stelit 8 pokazuje odličnu sposobnost održavanja tvrdoće na visokim temperaturama. Ispod su tipične referentne vrijednosti za varijaciju tvrdoće s temperaturom:
|
Temperatura |
Tipična tvrdoća |
|
sobna temperatura |
45 - 55 HRC |
|
400 stepeni (750 stepeni F) |
42 HRC |
|
600 stepeni (1110 stepeni F) |
38 HRC |
|
760 stepeni (1400 stepeni F) |
30 HRC |
|
870 stepeni (1600 stepeni F) |
22 HRC |
Antioksidativni učinak:
U okruženjima visoke-oksidacije, Stelit 8 formira gust Cr2O₃ oksidni film na svojoj površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stepeni tokom 1000 sati, oksidacijski dobitak na težini je manji od 1 mg/cm², što pokazuje bolja antioksidativna svojstva od većine čelika-baziranih na toplinu-otpornih čelika.
Dugoročna{0}}termička stabilnost:
Kada se koristi na temperaturama iznad 600 stepeni, legura pokazuje odličnu mikrostrukturnu stabilnost bez značajne fazne transformacije ili omekšavanja. Alotropska transformacija kobaltne matrice i čvrsto{2}}ojačanje od volframa zajedno osiguravaju njegov dug vijek trajanja u uslovima visoke{3}}temperature.
Primjenjivi mediji:
1. Morska voda, slana voda (odlična otpornost na koroziju)
2. Oksidirajuće kiseline: dušična kiselina (superiorna otpornost na koroziju na sobnoj temperaturi)
3. Ne-kiseline koje ne oksidiraju: sumporna kiselina (koncentracija manja ili jednaka 50%), hlorovodonična kiselina (koncentracija manja ili jednaka 30%) (uobičajeno stopa korozije<0.1 mm/a)
4. Alkalni rastvori: natrijum hidroksid, kalijum hidroksid (otporni na sve koncentracije)
5. Organske kiseline: sirćetna kiselina, mravlja kiselina, itd.
6. Visokotemperaturne oksidirajuće atmosfere, gasovi koji sadrže sumpor/hlor- (formira zaštitni film Cr₂O₃ na površini)
Napomena: Stelit 8 ima ograničenu otpornost na koroziju u jako reducirajućim kiselinama (npr. koncentrirana vruća hlorovodonična kiselina) i medijima koji sadrže fluor-. Za uslove visokog-trenja naprezanja, preporučuje se upotreba u kombinaciji sa medijima za podmazivanje.
Stellite 8 je pogodan za aplikacije sa visokim-habanjem, srednjim-udarcima i visokim-temperaturama i preporučuje se za sljedeća polja:
Polja primjene
-
Ventili i industrija zaptivki: Zaptivne površine ventila visokog i srednjeg pritiska (sedišta, diskovi, vretene), kućišta pumpi, rotirajuće zaptivke, mehaničke zaptivke. Nudi bolju otpornost na habanje od Stellite 6 i pogodan je za medije koji sadrže čvrste čestice.
-
Vazduhoplovstvo i energija: vodeće lopatice plinskih turbina, zaptivne površine ventila motora, zaptivni prstenovi turbopunjača, visoko{0}}ležajevi za visoke temperature.
-
Nafta i plin: habajući dijelovi alata u bušotini, spojevi cijevi za bušenje, unutrašnjost ventila, komponente isplačne pumpe, otporne na -eroziju velikom brzinom iz medija-natrpanog pijeskom.
-
Industrijske mašine i alati: matrice za vruću ekstruziju, oštrice za vruće smicanje, kalupi za{0}}lijevanje pod pritiskom (kapije, klipovi), vijci za ekstrudere, rezne ivice za obradu plastike.
-
Hemijska i petrokemijska: lopatice reaktorske miješalice, obloge otporne na habanje na cijevnim pločama izmjenjivača topline, zaptivne površine pumpe i ventila, izdržavajući kombinovane efekte korozije i habanja.
-
Nuklearna energetska industrija: Zaptivke ventila na nuklearnim ostrvima, obloge otporne na habanje-nuklearne klase-, koje koriste visoku toleranciju na zračenje i mikrostrukturnu stabilnost.
-
Brodogradnja i inžinjering na moru: Površine vratila propelera, pumpi i komponenti ventila otporne- na habanje, otporne na koroziju morske vode i mehaničko habanje.
-
Automobilski motori i motori sa unutrašnjim sagorijevanjem: izduvni ventili visokih{0}}performansi, klackalice, brtveni prstenovi turbopunjača, održavajući svojstva protiv-habanja i-svojstva protiv zagrijavanja na visokim temperaturama.
-
Čelik i termička obrada: vruće oštrice za smicanje, vruće oštrice pile, valjci s dno peći, vodeći valjci, izdržavaju oksidaciju pri visokim{0}}temperaturama i abrazivno habanje.
-
Oblikovanje stakla i keramike: Stakleni kalupi, kalupi za vruću ekstruziju, zbog njihove odlične otpornosti na koroziju na rastopljeno staklo i keramiku.
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete Stellite 8 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
 List/ploča
|
 Bar/Rod
|
 Bešavne cijevi
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine |
Kovane šipke-veličine (do Φ800 mm), šipke specijalnog-oblika i različiti uslovi termičke obrade |
cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; Obrada krajeva cijevi (ukošenje, fiksna dužina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebni toplinski tretmani (stabilizacijski tretman, kontrola veličine zrna), kiselinom{0}}isprane površine, elektrolitičko poliranje, premazi ili specijalne zaštitne folije |
Posebna obrada površine, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Stellite 8?
P: Koju toplinsku obradu zahtijeva Stellite 8?
P: Koja je maksimalna temperatura rada?
P: Koja je razlika između Stellite 8 i Stellite 6?
Popularni tagovi: stelit 8, Kina stelit 8 proizvođači, dobavljači, fabrika
