Karakteristike proizvoda
Izuzetna tvrdoća i otpornost na habanje
Stellite 4 to postiže dizajnom kompozicije sa visokim udjelom ugljika, hroma i volframa, koji stvara veliki broj tvrdih karbida tipa M₇C₃ i M₆C (sa tvrdoćom do 1500-1800 HV). Ovi tvrdi karbidi su jednoliko raspoređeni unutar matrice čvrstog rastvora na bazi kobalta-. Ova kompozitna struktura 'tvrde čestice + čvrsta matrica' omogućava da se efikasno odupre rezanju i habanju lepka od abrazivnih čestica. Uobičajeni raspon tvrdoće u lijevanim ili zavarenim-uslovima je između HRC 48-56 (približno HV 480-600). U uslovima suvog trenja, njegova otpornost na habanje je znatno bolja od otpornosti običnih nerđajućih čelika i alatnih čelika, što ga čini posebno pogodnim za medije koji sadrže čvrste čestice i aplikacije kliznog trenja visokog napona.
Odlična crvena tvrdoća na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju
Stellite 4 je poznat po svojoj izuzetnoj-crvenoj tvrdoći na visokim temperaturama, održavajući značajnu tvrdoću čak i iznad 760 stepeni (1400 stepeni F). Na 600 stepeni, njegova tvrdoća ostaje oko 35 HRC, a na 870 stepeni (1600 stepeni F), zadržava približno 25 HRC. Ovo svojstvo proizlazi iz alotropske transformacije kobalta iz heksagonalnog čvrsto-pakiranog (ε-Co) u -centrirani kubni (-Co) na temperaturama iznad sobne temperature, kao i čvrstog-ojačanja pomoću volframa. U oksidirajućim atmosferama, visok sadržaj hroma potiče stvaranje gustog filma oksida Cr₂O₃ na površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stepeni u trajanju od 1000 sati, oksidacijska težina je manja od 1 mg/cm², što nudi bolju otpornost na oksidaciju od većine čelika na bazi gvožđa{21}}na toplinu{22}}otpornih.
Dobra otpornost na koroziju
Sa oko 30% sadržaja hroma i inherentnim svojstvima kobaltne matrice, Stellite 4 pokazuje dobru otpornost na koroziju u različitim korozivnim medijima. Na sobnoj temperaturi može izdržati koncentracije sumporne kiseline do 50%, hlorovodonične kiseline do 30% i sve koncentracije rastvora natrijum hidroksida, sa stopama korozije obično ispod 0,1 mm/a. U oksidirajućim medijima kao što je dušična kiselina, njegova otpornost na koroziju je čak bolja od nekih legura na bazi nikla-. U morskoj vodi i otopinama klorida, on prvenstveno ispoljava koroziju pittinga, a ne ravnomjeran gubitak mase. Međutim, performanse su ograničene u jako reducirajućim kiselinama (npr. koncentrirana vruća hlorovodonična kiselina) i medijima koji sadrže fluor{12}}.
Karakteristike obrade i obrade
Stelit 4 je krhki materijal-otporan na habanje sa vlačnom čvrstoćom na sobnoj temperaturi od približno 550-900 MPa i izduženjem pri lomu od samo 1-3%. Njegova udarna žilavost je relativno niska (udarna energija Charpy V-zareza<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Co |
Preostala količina |
Matrični elementi koji pružaju visoku-temperaturnu čvrstoću, termičku stabilnost, žilavost i inherentnu otpornost na koroziju |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formiraju gust Cr₂O₃ zaštitni film, koji pruža otpornost na oksidaciju i koroziju, a također je glavna komponenta tvrdih karbida |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Pružaju čvrsto rješenje za jačanje, formiraju tvrde i{0}}kabide otporne na habanje sa ugljikom, značajno povećavajući tvrdoću na visokim-temperaturama i otpornost na puzanje |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Formirajući veliku količinu karbida visoke-tvrdoće (M₇C₃, M₆C) sa hromom i volframom, ovo je osnovni izvor ultra-visoke otpornosti na habanje. |
|
Fe |
Manje ili jednako 3,0% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća i mikrostrukturna stabilnost |
|
Ni |
Manje ili jednako 3,0% |
Strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da prekomjerni nikl izazove krhkost |
|
Si |
Manje ili jednako 2,0% |
Deoksidator |
|
Mn |
Manje ili jednako 1,0% |
Deoksidizator, poboljšava performanse obrade |
|
Mo |
Manje ili jednako 1,0% |
Opcioni mali dodaci koji obezbeđuju poboljšano jačanje čvrstog rastvora i otpornost na koroziju |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1190 - 1420 stepen |
- |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
205 - 230 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost (20 stepeni) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Otpornost (20 stepeni) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Nemagnetno (slabo magnetno) |
Legure na bazi kobalta- obično nisu-magnetne ili slabo magnetne na sobnoj temperaturi |
Mehanička svojstva (stanje livenog/zavarenog, tipične vrijednosti)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Tvrdoća (stanje livenog/zavarenog sloja) |
48 - 56 HRC (480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr{1}}C |
|
Zatezna čvrstoća |
550 - 900 MPa |
- |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Izduženje |
1 - 3% (krhki materijal) |
- |
|
Čvrstoća na pritisak na sobnoj temperaturi |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Čvrstoća na udar |
Charpy V-energija udara < 10 J |
- |
Napomena: Stelit 4 je krhak materijal-otporan na habanje. Njegovi glavni pokazatelji performansi su tvrdoća i otpornost na habanje. Ima nisku vlačnu čvrstoću i izuzetno slabu plastičnost, te se općenito ne preporučuje za konstrukcijske komponente podvrgnute velikim vlačnim opterećenjima.
Visoke{0}}performanse
Stellite 4 pokazuje izuzetnu sposobnost održavanja tvrdoće na visokim temperaturama. Ispod su tipične referentne vrijednosti za varijaciju tvrdoće s temperaturom:
|
Temperatura |
Tipična tvrdoća |
|
sobna temperatura |
48 - 56 HRC |
|
400 stepeni (750 stepeni F) |
40 HRC |
|
600 stepeni (1110 stepeni F) |
35 HRC |
|
760 stepeni (1400 stepeni F) |
30 HRC |
|
870 stepeni (1600 stepeni F) |
25 HRC |
Antioksidativni učinak:
U okruženjima visoke-oksidacije, Stelit 4 formira gust Cr₂O₃ oksidni film na svojoj površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stepeni tokom 1000 sati, oksidacijski dobitak na težini je manji od 1 mg/cm², što nudi bolja antioksidativna svojstva od većine čelika na bazi gvožđa-na toplinu-otpornih. Čak iu temperaturnom opsegu od 500-700 stepeni, gde frikciono zagrevanje izaziva nagli porast površinske temperature, ne omekšava brzo kao obični alatni čelici.
Dugoročna{0}}termička stabilnost:
Kada je u radu na temperaturama iznad 600 stepeni tokom dužeg perioda, legura pokazuje odličnu mikrostrukturnu stabilnost bez značajne fazne transformacije ili omekšavanja. Ojačanje čvrstog rastvora od volframa u kobaltnoj matrici i strukturna stabilnost karbida zajedno obezbeđuju dug radni vek u uslovima visokih{2}}temperatura.
Primjenjivi mediji:
1. Morska voda, slana voda (odlična otpornost na piting koroziju; prvenstveno pokazuje piting, a ne jednoličnu koroziju)
2. Oksidirajuće kiseline: dušična kiselina (superiorna otpornost na koroziju na sobnoj temperaturi, čak i bolja od nekih legura na bazi nikla-)
3. Ne-kiseline koje ne oksidiraju: sumporna kiselina (koncentracija manja ili jednaka 50%), hlorovodonična kiselina (koncentracija manja ili jednaka 30%) (uobičajeno stopa korozije<0.1 mm/a)
4. Alkalni rastvori: natrijum hidroksid, kalijum hidroksid (otporni na sve koncentracije)
5. Organske kiseline: sirćetna kiselina, mravlja kiselina, itd.
6. Visokotemperaturne oksidirajuće atmosfere, gasovi koji sadrže sumpor/hlor- (na površini se stvara zaštitni film Cr₂O₃)
Napomena: Stelit 4 ima ograničenu otpornost na koroziju u jako reducirajućim kiselinama (npr. koncentrovana vruća hlorovodonična kiselina) i medijima koji sadrže fluor-. U uslovima visokog-trenja naprezanja, oksidni film je sklon oštećenju; podmazivanje treba koristiti zajedno kako bi se održala otpornost na koroziju.
Stellite 4 je dizajniran za oštre primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na habanje i visoku{1}}temperaturnu tvrdoću, preporučuje se za sljedeća polja:
Polja primjene
-
Vazduhoplovstvo i energija: zaptivke gasnih turbina, trake za habanje lopatica, komponente komore za sagorevanje i zaptivne površine ventila motora. Održava visoku tvrdoću i odličnu otpornost na habanje na temperaturama iznad 760 stepeni, uz dobru stabilnost na termički zamor.
-
Nafta i plin: dijelovi otporni-na habanje alata za bušotine, ventila, spojeva cijevi za bušenje, svrdla i zaptivnih površina ventila (sjedala, diskovi, vreteni). Otporan je na-eroziju velikom brzinom i abrazivno habanje zbog medija sa-nabijenim pijeskom i česticama.
-
Hemijska industrija i industrija ventila: kućišta pumpi, rotirajući zaptivni prstenovi, habajući jastučići, vijci impelera, čahure ležaja, prstenovi mehaničkih zaptivki i zaptivne površine, kao i zaptivne površine i obloge{0}}otporne na habanje za različite kontrolne ventile, kuglaste ventile i zasune.
-
Industrijski strojevi i alati: sečiva za vruće smicanje, umetci matrici za vruće kovanje, komponente kalupa za livenje (kapije, klipovi), oslonci mašina za brušenje bez centra, vijčane preše, vijci za ekstrudere i specijalne rezne ivice za obradu plastike.
-
Nuklearna energetska industrija: zaptivke ventila nuklearnih ostrva i obloge otporne na habanje-nuklearnog nivoa{1}}. Nudi visoku toleranciju na zračenje, organizacionu stabilnost u uslovima termičkog ciklusa i odlična svojstva protiv-zaglavljivanja i -trošenja.
-
Brodogradnja i inžinjering na moru: Površine osovina propelera i komponenti pumpe/ventila otporne na-otporne sinergijske efekte korozije morske vode i mehaničkog habanja.
-
Rudarstvo i transport gnojiva: rudničke burgije, drobilice, habajući rukavci pumpi za gnojenje i habajući jastučići, otporni na eroziju velikom brzinom{0}} i jako abrazivno trošenje od tvrdih čestica.
-
Automobilski i-motori s unutrašnjim sagorijevanjem visokih performansi: izduvni ventili visokih{1}}izduvnih ventila i drugi dijelovi motora sa visokim-trenjem koji održavaju dobru otpornost na habanje i-otpornost na-na temperaturama između 500-800 stepeni.
-
Vrući radni alati i oblikovanje stakla: Vruće oštrice za smicanje, stakleni kalupi i kalupi za vruću ekstruziju, zbog njihove dobre tvrdoće pri visokim{0}}temperaturama i otpornosti na koroziju rastopljenog stakla.
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete Stellite 4 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
 List/ploča
|
 Bar/Rod
|
 Bešavne cijevi
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine |
Kovane šipke-veličine (do Φ800 mm), šipke specijalnog-oblika i različiti uslovi termičke obrade |
cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; Obrada krajeva cijevi (ukošenje, fiksna dužina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebni toplinski tretmani (stabilizacijski tretman, kontrola veličine zrna), kiselinom{0}}isprane površine, elektrolitičko poliranje, premazi ili specijalne zaštitne folije |
Posebna obrada površine, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv rđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Stellite 4?
P: Koja je termička obrada potrebna za Stellite 4?
P: Koja je maksimalna temperatura rada?
P: Koja je razlika između Stellite 4 i Stellite 6?
Popularni tagovi: stelit 4, Kina stelit 4 proizvođači, dobavljači, fabrika
