Karakteristike proizvoda

Ultra-visoka čvrstoća i odlična sveobuhvatna mehanička svojstva

Osnovna prednost MP159® leži u njegovom jedinstvenom višefaznom sinergističkom mehanizmu za jačanje. Hladna deformacija prvo inducira formiranje unakrsnih-mrežanih ε-faznih ploča unutar -centrirane kubične matrice, koje ometaju kretanje dislokacije na velikim udaljenostima kako bi se osiguralo jačanje. Naknadni tretman starenja precipitira dispergovani Ni₃X (' faza) kako bi se dodatno ojačalo. U potpuno termički -obrađenom (hladno-vučeno + starenje) stanju, njegova vlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi dostiže 1790–2070 MPa, a granica popuštanja 1600–1900 MPa. Unatoč tako visokoj čvrstoći, održava istezanje od 8-15% i smanjenje površine od 40-60%, nudeći sveobuhvatne performanse ultra{20}}visoke čvrstoće, dobre duktilnosti, žilavosti i visoke otpornosti na koroziju.

Odlično{0}}održavanje čvrstoće na visokim temperaturama

MP159® zadržava izuzetno visoke nivoe čvrstoće između 540 stepeni i 650 stepeni sa odličnom otpornošću na puzanje. Na 500 stepeni njegova vlačna čvrstoća ostaje iznad 1400 MPa, a na 650 stepeni ne pada ispod 1000 MPa. Legura pokazuje otpornost na lomljenje od 1000-satnih preko 500 MPa na 650 stepeni, daleko nadmašujući obične nehrđajuće čelike i tradicionalne legure na bazi nikla{14}}. Pogodan je za spajanje spojeva u visokotemperaturnim područjima diskova kompresora avionskih motora i turbinskih diskova.

Superiorna otpornost na koroziju

MP159® ima otpornost na koroziju uporedivu sa MP35N®, što ga čini primenljivim na neorganske kiseline, vodonik sulfid, morsku vodu i okruženja u obliku slanog spreja. Pokazuje odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naponom (SCC) u hloridnim medijima i otporan je na različite kiseline, lužine i morsku atmosfersku koroziju. U tipičnim testovima nije uočena nikakva korozija u pukotinama ili udubljenja, a nije došlo ni do oštećenja u testovima slanog spreja. Naizmjenični testovi uranjanja potvrđuju njegovu dobru otpornost na vodikovu krtost i pucanje pod naponom. Ispod 650 stepeni, njegova oksidaciona stopa povećanja težine u vazduhu je manja od 0,1 mg/cm²·h.

Dobra hladna obrada i proces posebne termičke obrade

MP159® ima nisku tvrdoću i dobru plastičnost u otopinom{1}}žarenom stanju, sa izduženjem od preko 20%, što ga čini pogodnim za proizvodnju preciznih spojnih elemenata putem procesa hladnog presađivanja, hladnog valjanja i hladnog ekstruzije. Ultra{4}}visoka čvrstoća se postiže nakon hladne obrade kroz tretman starenja. Put ojačanja ove legure prati poseban proces procesa \\"žarenje rastvorom + hladno izvlačenje + starenje\\", koji se razlikuje od tradicionalnih visokotemperaturnih legura -koje se mogu ojačati isključivo termičkom obradom. Važna napomena: Sva mehanička obrada (struganje, glodanje, bušenje, urezivanje, itd.) mora biti završena u otopini{11}}žarenom stanju, nakon čega slijedi tretman starenjem kako bi se postigla konačna svojstva.

Tehničke specifikacije

Hemijski sastav

Element	Standardni zahtjevi	Bilješke
Co	35.7%	Elementi primarne matrice koji pružaju visoku-temperaturnu čvrstoću, termičku stabilnost i odličnu otpornost na termičku koroziju
Ni	25.5%	Elementi matriksa koji stabilizuju austenitnu fazu, poboljšavaju otpornost na koroziju i žilavost na niskim{0}temperaturama
Cr	19.0%	Pruža odličnu otpornost na koroziju i oksidaciju
Fe	9.0%	Legiranje elemenata, balansiranje troškova i performansi
Mo	7.0%	Značajno poboljšati efekte jačanja visoke{{0}temperaturne čvrstoće i čvrstog-otvora, te poboljšati sposobnost otpornosti na koroziju smanjenjem medija
Ti	3.0%	Formirajte glavnu fazu ojačanja ' [Ni₃(Ti, Al, Nb)] sa niklom da biste postigli taložno očvršćavanje
Nb	0.6%	Pomaže u formiranju precipitiranih faza jačanja
Al	0.2%	Pomoć u formiranju ' faze
C	Manje ili jednako 0,04%	Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća
Si	Manje ili jednako 0,20%	Elementi nečistoća, strogo kontrolisani
Mn	Manje ili jednako 0,20%	Elementi nečistoća, strogo kontrolisani
P	Manje ili jednako 0,020%	Elementi nečistoća
S	Manje ili jednako 0,010%	Sprečite vruću lomljivost
B	Manje ili jednako 0,03%	Manji dodaci za jačanje granica zrna

Physical Properties

Nekretnina	Vrijednost/Raspon	Test Conditions
Gustina	8,33 g/cm³	Sobna temperatura (20 stepeni)
Tačka topljenja	1427 stepeni	-
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
Modul elastičnosti (Youngov modul)	220 GPa	Sobna temperatura
Magnetizam	Nije-magnetna	Čak i pod ekstremno hladnom radnjom i uslovima niske{0}}temperature, kubična struktura{1}}centrirana na lice zadržava paramagnetizam sa izuzetno niskom propusnošću (obično manjom od 1,001).

Mehanička svojstva (različita stanja, tipične vrijednosti)

Performanse	žareno stanje (1052 stepena)	Hladno-+-očvršćeno stanje	Standardi implementacije
Zatezna čvrstoća	Veća ili jednaka 848 MPa	Veća ili jednaka 1790 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Snaga prinosa (0,2% Offset)	Veći ili jednaki 400 MPa	Veći ili jednaki 1600 MPa	AMS 5841 / AMS 5843
Izduženje	Veće ili jednako 60%	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
Tvrdoća	Manje ili jednako 20 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

Napomena: Ojačanje MP159® se oslanja na sinergistički efekat hladne deformacije i starenja. Njegovo žareno stanje ima relativno nisku čvrstoću i mora se podvrgnuti hladnom izvlačenju i tretmanu starenja da bi se postigla ultra{2}}visoka čvrstoća.

Visoke{0}}performanse

{0}}Zadržavanje čvrstoće na visokoj temperaturi (osnovna prednost):

MP159® pokazuje izuzetnu sposobnost održavanja čvrstoće na visokim temperaturama, sa sljedećim tipičnim referentnim vrijednostima:

Temperatura	Vlačna čvrstoća (tipična vrijednost)	Trajna snaga (1000 sati, tipična vrijednost)
sobna temperatura	Veća ili jednaka 1790 MPa	---
500 stepeni	Veća ili jednaka 1400 MPa	---
600 stepeni	Veći ili jednaki 1000 MPa	---
650 stepeni	Veći ili jednaki 1000 MPa	Veća ili jednaka 500 MPa

Antioksidativne performanse: MP159® pokazuje dobra antioksidativna svojstva ispod 650 stepeni, sa stopom povećanja težine oksidacije manjom od 0,1 mg/cm²·h. Takođe pokazuje odličnu otpornost na koroziju u avio gorivu, hidrauličnom ulju i atmosferskim okruženjima.

Mikrostrukturna stabilnost: MP159® održava mikrostrukturnu stabilnost i sprečava degradaciju performansi u širokom temperaturnom opsegu (do približno 650 stepeni). Temperatura starenja mora biti strogo kontrolisana između 650-675 stepeni. Prekoračenje 680 stepeni će uzrokovati da se ε faza vrati u fazu, što će rezultirati naglim padom snage.

Prikladni mediji:

1. Neorganske kiseline (ne-uvjeti koji ne oksidiraju)

2. Vodonik-sulfid (H₂S) okruženja

3. Morska voda, slani sprej

4. Morsko atmosfersko okruženje

5. Životna sredina za gorivo i hidrauličko ulje

Napomena: MP159® je osjetljiv na vodoničnu krtost u kiselim sredinama. Pre galvanizacije je potreban tretman dehidrogenacijom (190-220 stepeni, vreme zadržavanja veće od ili jednako 23 sata).

MP159® je posebno dizajniran za okruženja visoke-čvrstoće, visoke-temperature i{3}}otporne na koroziju, te se preporučuje za upotrebu u sljedećim poljima:

Polja primjene

Vazduhoplovstvo: Visokotemperaturni pričvršćivači za motore aviona (vijci, šrafovi), konektori za disk kompresora, konektori za disk turbine, pričvršćivači diskova ventilatora, samo-matice za zaključavanje, visoko-opruge, komponente turbine i dijelovi osovine.
Plinske turbine: pričvršćivači za plinske turbine, komponente visokotemperaturnih ventila,-vrući dijelovi.
Energija i hemikalije: pričvršćivači reaktora, osovine pumpe i komponente ventila za visoke{0} temperature.
Pomorski inženjering: konektori visoke-otporne na koroziju-za opremu za proizvodnju morske vode i duboko{2}}morske nafte i plina.
Nafta i plin: H₂S-otporni alati za bušotine i oprema za proizvodnju nafte i plina.
Nuklearna industrija: specijalne žice i zatvarači unutar reaktora.
Medicinski uređaji: vrhunska{0}}medicinska oprema kao što su protetski uređaji.

Isporuka i prilagođavanje

Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete MP159® materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.

Forma	Hladno{0}}vučena šipka	List/ploča	Bar/Rod	Cijev / Cijev	Strip/Coil	Žica/žičana šipka
Konvencionalni domet	Prečnik Φ5-25mm	Debljina: 0.5 - 100 mm Širina: Manja ili jednaka 1500 mm	Prečnik Φ10-500mm	Spoljni prečnik Φ10-300mm	Debljina: 0,1 – 3,0 mm Širina: 10 – 600 mm	Prečnik Φ0.5-10mm
Mogućnost prilagođavanja	Osnovni oblik. Pogodno za precizne dijelove kao što su pričvršćivači, vijci i zavrtnji za avionske motore	Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine	Kovane šipke velikih{0}}veličina, šipke specijalnog{1}}oblika; različiti uslovi termičke obrade različitih stepena	cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; obrada krajeva cijevi	Različiti uslovi tvrdoće, posebna termička obrada, kiselinom{0}}isprana površina	Posebna obrada površine, precizno crtanje

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.

Vertikalno integrisana proizvodnja

Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi

Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.

Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz

10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje

Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.

FAQ

P: Koje su glavne prednosti MP159®?

P: Koja je termička obrada potrebna za MP159®?

P: Koja je maksimalna temperatura rada?

P: Koja je razlika između MP159® i MP35N®?

Popularni tagovi: mp159®, Kina mp159® proizvođači, dobavljači, fabrika

Comparison Items	MP159®	MP35N®
Core Composition	Višefazna legura na bazi kobalta-Nikla-hroma- Ko: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% Po: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%	Kobalt-Nikal-Krom-Legura molibdena Ko: 35% Ni: 33% Cr: 20% Po: 10%
Osnovne prednosti	• Veća čvrstoća na visokoj{0}}temperaturi (veća ili jednaka 1000 MPa na 650 stepeni) • Faza jačanja padavina pruža dodatne performanse na visokim{0}}temperaturama • Širi temperaturni opseg upotrebe (-253 stepeni do 650 stepeni) • Odlična otpornost na koroziju pod naponom	• Odlična otpornost na koroziju • Dobra duktilnost i žilavost • Duža istorija primene sa zrelom tehnologijom
Preporuke za odabir	Prvenstveno se koristi u ekstremnim uvjetima gdje je potrebna veća čvrstoća na visokim{0}}temperaturama i otpornost na relaksaciju naprezanja: • Visoko{0}}pričvršćivači za motore aviona (500-650 stepeni) • Hot{0}}pričvršćivači za gasne turbine • Žice za zatvaranje i zatvarači za nuklearne reaktore	Prvenstveno se koristi za primjene s ekstremno visokim zahtjevima otpornosti na koroziju i nižim temperaturama: • Visoke{0}}komponente veze za brodsko inženjerstvo • Medicinska sredstva (protetska sredstva) • Alati za bušotine za naftne i gasne bušotine

MP159®

Karakteristike proizvoda

Tehničke specifikacije

Polja primjene

Isporuka i prilagođavanje

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

FAQ

Moglo bi vam se i svidjeti

Trebate pravi materijal i rješenje za nabavku za vaš projekat?