Karakteristike proizvoda

Odlične mehaničke osobine{0}}pri visokim temperaturama

Hastelloy X održava efektivnu čvrstoću na temperaturama do približno 1200 stepeni. Njegova otpornost na puzanje i lomljenje naprezanja je posebno izvanredna, omogućavajući stabilan rad pod dugotrajnim visokim-opterećenjima. Na 815 stepeni, njegova zatezna čvrstoća ostaje oko 350 MPa; na 980 stepeni, i dalje ima dobru otpornost na pucanje.

Vrhunska otpornost na oksidaciju i termičku koroziju

Sa niklom kao matricom (približno 47%) i visokim sadržajem hroma od oko 22%, Hastelloy X formira gust zaštitni sloj od hrom-oksida u okruženjima sa visokim-temperaturama, koji služi kao primarna barijera protiv visoko-oksidacije i sulfidne korozije. Legura može izdržati ponavljane cikluse grijanja i hlađenja do 1175 stepeni i pokazuje dobru prilagodljivost na oksidirajuće, karburizirajuće i atmosfere koje-sadrže sumpor. Pokazuje odličnu otpornost na oksidaciju i termičku koroziju čak i na ekstremno visokim temperaturama do 1200 stepeni.

Dobra obradivost i zavarljivost

U poređenju sa visoko{0}legurama koje se oslanjaju na ojačanje padavinama, Hastelloy X pokazuje odličnu plastičnost i žilavost u stanju -tretiranom rastvorom, olakšavajući hladno i vruće oblikovanje. Uobičajeni temperaturni raspon vrućeg rada je između 950 stepeni i 1200 stepeni. Mogu se koristiti različiti konvencionalni procesi zavarivanja kao što su argon-lučno zavarivanje, šavno zavarivanje i točkasto zavarivanje, uz minimalno pucanje nakon zavarivanja i obično nije potrebno predgrijavanje.

Dobra svojstva oblikovanja i obrade

Ima dobru hladnu i vruću obradivost, sa temperaturom zagrevanja kovanja od približno 1170 stepeni. Prosječna veličina zrna legure je usko povezana sa stepenom deformacije i konačnom temperaturom kovanja otkovaka. Za održavanje optimalnih svojstava materijala preporučuju se odgovarajući hladni i topli postupci.

Tehničke specifikacije

Hemijski sastav

Element	Standardni zahtjevi	Bilješke
Ni	Preostala količina (veća ili jednaka 47,0%)	Matrični elementi koji pružaju stabilnu-centriranu kubičnu kristalnu strukturu i odličnu otpornost na koroziju
Cr	20.50 - 23.00%	Formiranje gustog zaštitnog filma od krom oksida je ključni element u otpornosti na oksidaciju pri visokim{0}}temperaturama i sulfidnu koroziju.
Fe	17.00 - 20.00%	Djelomična zamjena nikla pomaže u stabilizaciji austenitne strukture uz optimizaciju troškova i održavanje performansi.
Mo	8.00 - 10.00%	Glavno sredstvo za učvršćivanje čvrstog rastvora, koje efikasno povećava čvrstoću na visokim{0}}temperaturama i otpornost na puzanje matrice legure
Co	0.50 - 2.50%	Sredstvo za jačanje čvrstog rastvora, poboljšava otpornost na puzanje
W	0.20 - 1.00%	Pomozite jačanju čvrstog rastvora da dodatno poboljšate-stabilnost na visokim temperaturama
C	0.05 - 0.15%	Formirajte karbide koji služe za jačanje granica zrna
Mn	Manje ili jednako 1,00%	Deoksidans, poboljšava svojstva toplote
Si	Manje ili jednako 1,00%	Deoksidator
Al	Manje ili jednako 0,50%	Deoksidacija i pomoćni stabilizacioni elementi
P	Manje ili jednako 0,040%	Elementi nečistoća, strogo kontrolisani
S	Manje ili jednako 0,015%	Sprečite vruću lomljivost
B	Manje ili jednako 0,008%	Manji dodaci za optimizaciju čvrstoće granice zrna

Physical Properties

Nekretnina	Vrijednost/Raspon	Test Conditions
Gustina	8,22 g/cm³	Sobna temperatura (20 stepeni)
Tačka topljenja	1290 – 1355 stepeni	-
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni)	12.1 × 10⁻⁶ /K	-
Modul elastičnosti (Youngov modul)	205 GPa	Sobna temperatura (tipična vrijednost)
Toplotna provodljivost (23 stepena)	9.1 W/(m·K)	Sobna temperatura
Otpornost	1.18 - 1.25 μΩ·m	Sobna temperatura (tipična vrijednost)
Specifični toplotni kapacitet	486 J/(kg·K)	23 stepen
Magnetizam	Nije-magnetna	Ima austenitnu strukturu u -otopljenom stanju

Mehanička svojstva (žareno stanje, tipične vrijednosti)

Nekretnina	Tipična vrijednost	Specifikacija
Zatezna čvrstoća	Veći ili jednak 765 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Granica tečenja (0,2% offset)	Veća ili jednaka 380 MPa	ASTM B435 / AMS 5536
Izduženje	Veće ili jednako 40%	ASTM B435 / AMS 5536
Tvrdoća	Manje ili jednako 90 HRB	Stanje{0}}tretirano rješenjem

Visoke{0}}performanse

Otpornost na oksidaciju:

Hastelloy X pokazuje odličnu otpornost na oksidaciju čak i na temperaturama do približno 1200 stepeni. Cr₂O₃ oksidni film formiran na njegovoj površini je visoko stabilan u atmosferi koja oksidira, karburizira i sadrži sumpor-, izdržava ponovljene cikluse grijanja i hlađenja do 1175 stepeni. Može raditi u kratkim periodima na 1080 stepeni, ali se-dugotrajna upotreba preporučuje ispod 900 stepeni.

Otpornost na karburizaciju: Zahvaljujući stabilnom oksidnom filmu formiranom visokim sadržajem hroma (otprilike 22%), Hastelloy X pokazuje dobru otpornost na karburizaciju u atmosferama bogatim ugljikom-. Efikasno se odupire prodiranju ugljika i prekomjernom taloženju karbida, što ga čini pogodnim za okruženja pucanja ugljovodonika kao što su cijevi za petrohemijske peći.

Snaga puzanja i puzanja (tipične referentne vrijednosti):

Temperatura (stepen)	naprezanje (MPa)	vrijeme pauze (h)	Primenljiva uputstva
900	≈ 40 - 50	≈ 1000	Ima dobru -izdržljivost na visoke temperature i pogodan je za dugotrajne uslove rada-toplote{2}}otporne.
980	≈ 20 - 30	> 1000	Referenca za primjenu strukturalnih komponenti na ekstremno visokim temperaturama

Na 980 stepeni, Hastelloy X i dalje održava dobru otpornost na lomljenje puzanja; na 870 stepeni, snaga izdržljivosti od 1000-sata je veća od ili jednaka 50 MPa (procijenjena vrijednost, koja odgovara standardnoj tački za ispitivanje zrakoplovstva), ispunjavajući dugoročne-zahtjeve za siguran rad vrućih komponenti u avionskim motorima.

Temperatura (stepen)	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)
20 (sobna temperatura)	Veće ili jednako 765	Veće ili jednako 380
815	≈ 350	≈ -
980	-	I dalje ima dobru otpornost na pucanje

Čvrstoća na visokim{0}}ima se postepeno smanjuje kako temperatura raste, ali zatezna čvrstoća se i dalje može održavati oko 350 MPa na 815 stepeni. Iznad 900 stepeni, čvrstoća značajno opada, a dizajn ležišta visokog{5}}naprezanja{6}}ne preporučuje se u ovom temperaturnom rasponu.

Zatezna svojstva pri sobnoj temperaturi: Hastelloy X pokazuje odličnu čvrstoću-uravnoteženu duktilnost na sobnoj temperaturi, sa tipičnom zateznom čvrstoćom većom od ili jednakom 765 MPa, naponom tečenja većom od ili jednakom 380 MPa, i istezanjem većim ili jednakim 40%, pružajući pouzdanu podršku za hladno oblikovanje, siguran rad konstrukcije, machi.

Ekvivalent otpornosti na taloženje (PREN): Hastelloy X nije primarno odabran na osnovu ekvivalenta otpornosti na taloženje (PREN). Njegov fokus na dizajnu leži u -otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama, otpornosti na karburizaciju i čvrstoći puzanja u rasponu od 800-1000 stepeni. Posljedično, njegova otpornost na lokaliziranu koroziju u kiselim sredinama koje sadrže klorid- je tipično značajno niža od otpornosti kod legura Ni-Cr{{8}Mo treće{6}}generacije (npr. C-2000, C-59).

Primjenjivi mediji i scenariji visokih{0}}temperatura

1. Visokotemperaturna oksidirajuća atmosfera (vazduh, dimni gasovi)

2. Atmosfere za karburizaciju (plinovi pirolize ugljovodonika)

3. Atmosfere koje sadrže sumpor-(izduvni gasovi sagorevanja, ali treba izbjegavati okruženja sa visokim-reducirajućim sadržajem sumpora/vanadijuma)

4. Visokotemperaturni korozivni mješoviti plinovi (sredine sa sagorijevanjem u industrijskim pećima)

5. Srednje{1}}do-niskotemperaturni-kloridi-koji sadrže hemijske medije (smanjena upotreba u poređenju sa legurama C-serije)

Hastelloy X je klasičan materijal u oblastima vazduhoplovstva, industrijskih gasnih turbina i industrijskih peći na visokim{0}}temperaturama, postižući idealan sinergistički balans između čvrstoće na visokim{1}}temperaturama, otpornosti na oksidaciju i obradivosti.

Polja primjene

Vazduhoplovstvo: To je klasičan materijal za proizvodnju-vrućih komponenti avionskih motora kao što su komore za sagorijevanje, plamene cijevi, prijelazne sekcije, komore za naknadno sagorijevanje i ispušne cijevi. Ove komponente direktno izdržavaju plinsku eroziju i imaju izuzetno stroge zahtjeve za visoko-temperaturnu čvrstoću materijala, otpornost na oksidaciju i otpornost na termički zamor.
Industrijske plinske turbine: Također se široko koristi u visoko{0}}temperaturnim komponentama plinskih turbina kao što su komore za sagorijevanje, mlaznice, ispravljači i strukturni poklopci, osiguravajući pouzdan rad gasnih turbina za proizvodnju energije i mehanički pogon.
-Područje industrijskih peći na visokim temperaturama: Koristi se za proizvodnju valjaka za peći, zračnih cijevi, limenki za prigušivače, izmjenjivača topline, rešetki za podršku katalizatora, itd., koji izdržavaju visoke temperature i korozivne atmosfere u toplinskoj obradi, metalurškoj i industriji proizvodnje stakla.
Petrohemija i energetika: U teškim hemijskim okruženjima koja uključuju visoke temperature,{0}}sadrže sumpor i redukuju kisele gasove, koristi se za kritične komponente reaktora, cijevi i ventila. Također se koristi u nuklearnim reaktorima-Hlađenjem plinom{3}}na visoke temperature.
Hemijska obrada: Može se koristiti za izmjenjivače topline, unutrašnje dijelove reaktora, itd., koji moraju izdržati visoke temperature i određeni stepen korozije. Međutim, u poređenju sa legurama serije C- (C-276, C-2000), njegova otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama koje sadrže halogene je ograničena.
Podrška katalizatora i tretman ispušnih plinova: Služi kao metalni nosač ili saćasti strukturalni materijal visokih-performansi u uređajima za tretman nakon{1}}motora.
Nuklearni inženjering: Koristi se u nuklearnim reaktorima koji se hlade -gasom{1}} na visokim temperaturama i drugim kritičnim strukturnim komponentama nuklearnog inženjeringa.
Stakleni kalupi i izduvni sistemi: Koristeći svoju otpornost na visoko-temperaturni termički zamor i otpornost na oksidaciju, pogodan je za opremu sa visokim zahtjevima za stabilnost termičkog ciklusa, kao što su izduvni sistemi motora aviona i kalupi za formiranje stakla.

Isporuka i prilagođavanje

Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete Hastelloy X materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.

Forma	List/ploča	Bar/Rod	Bešavne cijevi	Strip/Sheet Coil	Žica/žičana šipka
Konvencionalni domet	Debljina: 0.5 - 100 mm Širina: Manja ili jednaka 1500 mm Dužina: Prilagodljiva	Prečnik Φ6-500mm	Spoljni prečnik Φ10-300mm	Debljina: 0,1 – 3,0 mm Širina: 10 – 600 mm	Prečnik Φ0.5-10mm
Mogućnost prilagođavanja	Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine	Kovane šipke-veličine (do Φ800 mm), šipke specijalnog-oblika i različiti uslovi termičke obrade	cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; Obrada krajeva cijevi (ukošenje, fiksna dužina)	Različiti uvjeti tvrdoće, posebni toplinski tretmani (stabilizacijski tretman, kontrola veličine zrna), kiselinom{0}}isprane površine, elektrolitičko poliranje, premazi ili specijalne zaštitne folije	Posebna obrada površine, precizno crtanje

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.

Vertikalno integrisana proizvodnja

Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi

Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.

Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz

10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje

Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.

FAQ

P: Koje su glavne prednosti Hastelloy X?

P: Koju toplinsku obradu zahtijeva Hastelloy X?

P: Koja je maksimalna temperatura rada?

P: Koja je razlika između Hastelloy C-276 i C-59?

Comparison Items	Hastelloy X	Hastelloy C-276 / C-59
Core Composition	Visokotemperaturne legure na bazi nikla-ojačane otopinom-na bazi-za radna okruženja na temperaturama između 900–1200 stepeni, sa osnovnim indikatorima performansi uključujući visoku-čvrstoću na temperaturi, otpornost na oksidaciju i otpornost na prodiranje ugljika.	Legure na bazi nikla-otporne- (serija C) su dizajnirane za srednje{2}}do-niske temperature (<450°C) corrosive environments. Their core performance indicators include resistance to pitting corrosion, crevice corrosion, and stress corrosion cracking (SCC).
Osnovne prednosti	{0}}Stručnjaci za visokotemperaturne usluge (vazduhoplovstvo/gasne turbine/industrijske peći) • Održava efektivnu čvrstoću na visokim{0}temperaturama iznad 900 stepeni • Odlična -otpornost na oksidaciju i karburizaciju pri visokim temperaturama • Dobra formabilnost i zavarljivost, nije potrebna termička obrada nakon{0}}zavarivanja • Relativno niska cijena sa visokim sadržajem željeza • Provjerena decenijama u vazduhoplovnoj industriji, izuzetno visoka pouzdanost	Ekspert za otpornost na koroziju na srednjim i niskim temperaturama (kemijsko odsumporavanje/odsumporavanje dimnih plinova) • Odlična otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u temperaturnom opsegu od ambijentalne do približno 450 stepeni • Vrhunska otpornost na pucanje izazvano hloridom- korozijom (SCC) • Izuzetno dobro djeluje u reduciranju kiselina kao što su sumporna kiselina, hlorovodonična kiselina i fosforna kiselina • Ultra-niskougljični, niski silicij, i bez-volframa ili mikro-volframa dizajn, osiguravajući minimalan gubitak otpornosti na koroziju u zoni -zahvaćenoj toplinom nakon zavarivanja
Preporuke za odabir	Preporučuje se za aplikacije koje prvenstveno uključuju visoke temperature i termičke cikluse: • Komore za sagorevanje motora aviona, plamene cevi, prelazne sekcije • Visoko{0}}komponente industrijskih gasnih turbina • Industrijske peći na visokim{0}}temperaturama: valjci za peći, zračne cijevi, limenke za mufle • Petrohemijske cijevi za grijanje, cijevi za pucanje na visokim{0}}temperaturama • Visokotemperaturna gasna kola nuklearnih reaktora • Bilo koja primjena koja zahtijeva kombinaciju visoke-čvrstoće temperature, otpornosti na oksidaciju i zavarljivosti	Preporučeno za srednje{0}}do-niske temperature i jako korozivna hemijska okruženja: • Hemijski reaktori, izmjenjivači topline, cjevovodi • Absorberi za odsumporavanje dimnih gasova (FGD), cevi za prskanje • Sistemi za hlađenje morskom vodom, oprema za platforme na moru • Izbjeljivanje papira, hemijski isparivači soli • Tretman otpadnih kiselina, oprema za tretman nuklearnog otpada