Karakteristike proizvoda

Odlična otpornost na oksidaciju i redukciju
Visok sadržaj hroma (20,0-22,5%) osigurava formiranje gustog i stabilnog filma za pasivizaciju Cr₂O₃ u oksidirajućim medijima (npr. dušična kiselina, sumporna kiselina koja sadrži Fe³⁺/Cu²⁺, vlažni plin hlor). Visok sadržaj molibdena (12,5-14,5%) i dodatak volframa (2,5-3,5%) pružaju superiornu ujednačenu otpornost na koroziju u redukcijskim medijima (npr. hlorovodonična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina). U poređenju sa sličnim legurama na bazi nikla, kao što su C-276, C-4 i 625, C-22 nudi bolju i sveobuhvatniju otpornost na koroziju, omogućavajući mu da se nosi sa složenim uslovima rada u rasponu od okruženja sa jakom oksidacijom do jako reducirajuće. To je idealan izbor jednog materijala za više korozivnih medija.

Izuzetna otpornost na udubljenje, koroziju u obliku pukotina i pucanje od korozije pod naponom
Sinergijski efekat visokog sadržaja hroma, molibdena i volframa rezultira ekvivalentnom otpornosti na rupice (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) od preko 65 za C-22, pružajući izvanrednu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u okruženju klorida.}sadrži{1 Prema standardima ASTM G48 (test otopine 6% FeCl₃), kritična temperatura udubljenja (CPT) za C-22 prelazi 150 stepeni, a kritična temperatura korozije u pukotinama (CCT) je približno 80 stepeni, značajno nadmašujući 316L nehrđajući čelik i većinu drugih sličnih legura. Dodatno, C-22 pokazuje otpornost na pucanje izazvano hloridom izazvano korozijom, u skladu sa NACE MR0175/ISO 15156-3 standardima, što ga čini pogodnim za oštre uslove kao što su polja kiselih gasova.

Vrhunska zavarljivost i termička stabilnost
Ultra-nizak sadržaj ugljenika (manji ili jednak 0,015%) i ekstremno nizak sadržaj silicijuma striktno ograničavaju nečistoće kao što su gvožđe i kobalt, sprečavajući stvaranje štetnih intermetalnih faza (npr. σ faza) tokom vruće obrade i zavarivanja. Čak iu zoni -zahvaćenoj toplinom nakon zavarivanja, njegova otpornost na koroziju ostaje gotovo nepromijenjena. Nije potrebno žarenje nakon{7}}rješenja nakon zavarivanja, što omogućava direktnu upotrebu u korozivnim uvjetima rada, što uvelike pojednostavljuje procese proizvodnje opreme.

Dobra formabilnost i zavarljivost
Može se formirati konvencionalnim procesima toplog i hladnog rada. Odlična sposobnost hladnog oblikovanja, zbog dobre duktilnosti, omogućava lako hladno valjanje i hladno izvlačenje. Preporučeni opseg vruće radne temperature je 950-1200 stepeni. Ima dobru zavarljivost (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, itd.) i preporučuje se upotreba žice za punjenje ERNiCrMo-10 (standard AWS A5.14). Interpass temperaturu treba kontrolisati na manje od ili jednako 100 stepeni. Nije potrebno žarenje rastvorom nakon zavarivanja i može se direktno koristiti u korozivnim uslovima rada.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Ni |
Preostala količina (veća ili jednaka 56,0%) |
Matrični elementi koji osiguravaju stabilnost-centrirane kubične austenitne strukture i pružaju odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naponom |
|
Cr |
20.0 - 22.5% |
Pruža svojstva antioksidansa i otpornosti na koroziju-koje su ključni elementi u formiranju gustog pasivizacionog filma |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
Strogo kontrolirajte obim uz balansiranje intenziteta i cijene |
|
Mo |
12.5 - 14.5% |
Značajno poboljšava otpornost na koroziju smanjenjem kiselina, korozije udubljenja i korozije u pukotinama |
|
W |
2.5 - 3.5% |
Povećajte otpornost na piting koroziju i stabilizirajte pasivacijski film u sinergiji s molibdenom |
|
Co |
Manje ili jednako 2,5% |
Stroga kontrola kako bi se smanjio utjecaj nečistoća |
|
C |
Manje ili jednako 0,015% |
Ultra-nizak sadržaj ugljika, sprječava intergranularnu koroziju i eliminira rizik od taloženja karbida |
|
Mn |
Manje ili jednako 2,0% |
Deoksidans, poboljšava svojstva toplote |
|
Si |
Manje ili jednako 0,08% |
Izuzetno nizak sadržaj silicija, sprečava sklonost intergranularnoj koroziji |
|
V |
Manje ili jednako 0,35% |
Manji legirajući elementi |
|
P |
Manje ili jednako 0,025% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolisani |
|
S |
Manje ili jednako 0,020% |
Spriječite vruću lomljivost |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
8,69 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1357 - 1399 stepen |
- |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
205,5 GPa |
- |
|
Toplotna provodljivost (20 stepeni) |
11.1 W/(m·K) |
sobna temperatura |
|
Specifični toplotni kapacitet |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Mehanička svojstva (žareno stanje, tipične vrijednosti)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Zatezna čvrstoća |
Veća ili jednaka 690 MPa |
ASTM B574 |
|
Snaga prinosa (0,2% Offset) |
Veća ili jednaka 283 MPa |
ASTM B574 |
|
Izduženje |
Veće ili jednako 40% |
ASTM B574 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 100 HRB (ili manje ili jednako 220 HB) |
- |
Visoke{0}}performanse
Ova legura održava strukturnu i mehaničku stabilnost kada se koristi dugo-na temperaturama ispod 600 stepeni i može izdržati oksidirajuću atmosferu viših temperatura u kratkom roku. C-22 je takođe otporan na različite korozivne sredine na povišenim temperaturama do 677 stepeni. Međutim, za dugotrajnu upotrebu, preporučuje se da ne prelazi 400 stepeni kako bi se izbjegla degradacija performansi uzrokovana taloženjem štetnih faza kao što je sigma faza.
Termička stabilnost: C-22 pokazuje odličnu otpornost na formiranje intergranularnog precipitata u srednjem-do-oblastu visokih temperatura od 650-1040 stepeni. U poređenju sa ranijom legurom C-276, C-22 ima izuzetno nisku tendenciju taloženja štetnih faza tokom dužeg izlaganja u ovom temperaturnom opsegu. Poseduje dobru međugranularnu otpornost na koroziju u zoni toplotnog uticaja vara i može se koristiti direktno u stanju zavarivanja.
Ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN): PREN vrijednost se izračunava kao PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 ima PREN vrijednost veću ili jednaku 65 (sa nekim podacima koji dostižu 68), što je znatno više od vrijednosti 316L (~25) i 904L (~35). Ovo pruža izuzetnu otpornost na koroziju u obliku šupljina i pukotina u sredinama koje sadrže hlorid.
Kritična temperatura pittinga (CPT): U 6% rastvoru FeCl₃ (prema standardu ASTM G48), CPT C-22 prelazi 150 stepeni. Poređenja radi, nerđajući čelik 316L je približno 15 stepeni, super duplex čelik 2507 je oko 60 stepeni, a legura C-276 je niža od C-22.
Kritična temperatura korozije pukotina (CCT): CCT je približno 80 stepeni (sa nekim podacima koji ukazuju na 75-85 stepeni), što ga svrstava među vodeće legure u svojoj klasi. Posebno je pogodan za konstrukcije sklone koroziji u pukotinama, kao što su cijevne ploče izmjenjivača topline i površine zaptivki prirubnica.
Primjenjivi mediji:
1. hlorid{1}}koji sadrži morsku vodu, slanu vodu i slane vode
2. Sumporna kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, mravlja kiselina, octena kiselina i druge organske kiseline
3. Vlažna suspenzija za odsumporavanje dimnih gasova (FGD).
4. Oksidirajuće-reducirajuće miješane kiseline (npr. mješavine sumporne i hlorovodonične kiseline)
5. Rastvori za izbjeljivanje papirne pulpe (sadrže hlor i hlor dioksid)
6. Vlažni plinoviti hlor, hipohloriti i rastvori hlor dioksida (C-22 je jedan od retkih materijala otpornih na takve korozivne uslove)
7. Okruženje kiselog gasa koje sadrži H₂S/CO₂
8. Visoko-voda visokog-pritiska (sekundarni krug nuklearne energije)
Napomena: Ova legura je odobrena prema NACE standardu MR0175/ISO 15156-3 za upotrebu u okruženjima sa kiselim gasom. Njegov radni temperaturni opseg se kreće od -200 stepeni do 400 stepeni i pogodan je za posude pod pritiskom.
Hastelloy C-22 je posebno dizajniran za oštra korozivna okruženja na umjerenim do niskim temperaturama i preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Hemijska i petrohemijska industrija: Reaktori, destilacijske kolone, izmjenjivači topline, cjevovodi i ventili koji rukuju sumpornom kiselinom, hlorovodoničnom kiselinom, fosfornom kiselinom, dušičnom kiselinom i halogenid{0}}medijima. Posebno je pogodan za proizvodnju sirćetne kiseline/anhidrida sirćetne kiseline, komponenti hlorisanih organskih jedinjenja i katalitičkih sistema. Ovaj materijal je posebno -prikladan za okruženja sa visokim-ima sa nečistim neorganskim i organskim kiselinama (kao što su mravlja i sirćetna kiselina) i korozijom morske vode.
-
Odsumporavanje dimnih gasova (FGD): Apsorberski raspršivači, grejači, sistemi za čišćenje dimnih gasova, prigušivači i mešalice, obezbeđujući otpornost na jaku koroziju usled visokih koncentracija hloridnih jona i sumpornih/sumpornih kiselina u suspenziji za odsumporavanje.
-
Proizvodnja sirćetne kiseline i pesticida: Reaktori za sirćetnu kiselinu/anhidrid sirćetne kiseline, kolone za destilaciju i oprema za sintetizaciju hlorisanih/fluoriranih pesticida međuproizvoda.
-
Farmaceutika i fine hemikalije: Pogodno za više-funkcionalnu proizvodnu opremu koja zahtijeva visoku čistoću i otpornost na razne hemikalije. Reaktori za sintezu i proizvodne linije aktivnih farmaceutskih sastojaka osiguravaju čistoću proizvoda i pouzdanost opreme.
-
Industrija papira: Digestori i oprema za izbjeljivanje otporni na koroziju od hlora i rastvora za izbjeljivanje na bazi hlor-dioksida{0}}.
-
Nafta i plin: Cjevovodi, oprema platforme i alati za bušotine za polja kiselog plina koja sadrže H₂S, CO₂ i Cl⁻. U skladu sa NACE MR0175 (ISO 15156-3) standardima.
-
Inženjering zaštite okoliša: oprema za prečišćavanje dimnih plinova za spaljivanje otpada, prečistači za spaljivanje, isparivači za tretman otpadnih voda i isparivači otpadne kiseline/otpadne tekućine.
-
Pomorski inženjering i desalinizacija morske vode: cijevi za hlađenje morske vode, izmjenjivači topline, pumpe, ventili i postrojenja za desalinizaciju, otporni su na visoki salinitet i mikrobnu koroziju.
-
Hemijska industrija soli i soli: isparivači, kristalizatori i pumpe za slanu suspenziju, pogodne za procesna okruženja sa visokim koncentracijama hlorida.
-
Posebne industrijske primjene: Valjci za proizvodnju staklenog papira, valjci za sisteme za hloriranje, rezervoari za galvanizaciju cinka, geotermalni bunari, sredstva za čišćenje peći sa fluorovodoničnom kiselinom, ponovna obrada nuklearnog goriva, pločasti izmjenjivači topline, sistemi za sulfoniranje i preklopni{0}}zavareni ventili.
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete Hastelloy C-22 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
![]() List/ploča
|
![]() Bar/Rod
|
![]() Bešavne cijevi
|
![]() Strip/Sheet Coil
|
![]() Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine |
Kovane šipke-veličine (do Φ800 mm), šipke specijalnog-oblika i različiti uslovi termičke obrade |
Cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; Obrada krajeva cijevi (ukošenje, fiksna dužina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebni toplinski tretmani (stabilizacijski tretman, kontrola veličine zrna), kiselinom{0}}isprane površine, elektrolitičko poliranje, premazi ili specijalne zaštitne folije |
Posebna obrada površine, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.

Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.

Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Hastelloy C-22?
P: Koja je toplinska obrada potrebna za Hastelloy C-22?
P: Koja je maksimalna temperatura rada?
P: Koja je razlika između njega i Hastelloy C-276?
Popularni tagovi: hastelloy c-22, Kina hastelloy c-22 proizvođači, dobavljači, tvornica









