Karakteristike proizvoda
Odlična otpornost na oksidaciju i redukciju
Visok sadržaj hroma (14,0-18,0%) osigurava formiranje gustog pasivacionog filma u oksidirajućim medijima (kao što je dušična kiselina, kiseline koje sadrže Fe³⁺/Cu²⁺). Visok sadržaj molibdena (14,0-17,0%) pruža odličnu otpornost na ujednačenu koroziju u redukcijskim medijima (kao što su hlorovodonična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina). Ovaj dvojezgreni dizajn 'hrom + molibden' omogućava da se nosi sa složenim uslovima rada u rasponu od jake oksidacije do jako reducirajuće.
Izuzetna otpornost na udubljenje, koroziju u obliku pukotina i pucanje od korozije pod naponom
Sinergijski efekat visokog sadržaja hroma i molibdena pruža izuzetno visoku otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina (PREN veći od ili jednak 50) u okolinama koje sadrže hlorid-, uz odličnu otpornost na koroziono pucanje izazvano hloridom-, što je bolje od većine austenitnih nerđajućih čelika.
Vrhunska termička stabilnost i otpornost na preosjetljivost
Ultra-niski ugljik (manji ili jednak 0,015%), vrlo nizak silicijum (manji ili jednak 0,08%), strogo ograničeni sadržaj gvožđa (manji ili jednak 3,0%), u kombinaciji sa stabilizacijom titana (Ti manji od ili jednak 0,70%), osiguravaju odličnu mikrostrukturnu stabilnost u rasponu temperatura{5} srednje{5} do visokih{5} do visokih temperatura 650-1040 stepeni. Pri produženom izlaganju ovom temperaturnom opsegu ne nastaju krhki precipitati σ-faze ili μ-faze. Čak iu zoni -zahvaćenoj toplinom nakon zavarivanja, njegova otpornost na koroziju ostaje gotovo nepromijenjena, eliminirajući potrebu za toplinskom obradom nakon zavarivanja. Ovo je najkarakterističnija karakteristika koja razlikuje C-4 od rane legure C-276.
Dobra formabilnost i zavarljivost
Može se oblikovati hladno ili vruće korištenjem konvencionalnih procesa, sa preporučenim rasponom toplih radnih temperatura od 950-1200 stepeni. Ima dobru zavarljivost (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, itd.). Preporučuje se upotreba žice za punjenje ERNiCrMo-7 (standard AWS A5.14), sa temperaturom međuprolaza koja je kontrolisana na manje od ili jednako 150 stepeni. Nakon zavarivanja nije potreban tretman rastvorom nakon zavarivanja i može se direktno koristiti u korozivnim uslovima rada.
Tehničke specifikacije
Hemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Ni |
Preostala količina (veća ili jednaka 65,0%) |
Matrični elementi koji osiguravaju stabilnost-centrirane kubične austenitne strukture i pružaju odličnu otpornost na pucanje od korozije pod naponom |
|
Cr |
14.0 - 18.0% |
Pruža svojstva antioksidansa i otpornosti na koroziju-koje su ključni elementi u formiranju gustog pasivizacionog filma |
|
Fe |
Manje ili jednako 3,0% |
Stroga kontrola na niskom nivou kako bi se spriječilo stvaranje štetnih intermetalnih faza |
|
Mo |
14.0 - 17.0% |
Značajno poboljšava otpornost na koroziju smanjenjem kiselina, korozije udubljenja i korozije u pukotinama |
|
Co |
Manje ili jednako 2,0% |
Stroga kontrola za smanjenje uticaja nečistoća |
|
Ti |
Manje ili jednako 0,70% |
Stabilizujući elementi koji se prvenstveno kombinuju sa ugljenikom da formiraju TiC, eliminišući međugranularnu osetljivost na koroziju |
|
C |
Manje ili jednako 0,015% |
Ultra-nizak sadržaj ugljika, sprječava intergranularnu koroziju i eliminira rizik od taloženja karbida |
|
Mn |
Manje ili jednako 1,0% |
Deoksidans, poboljšava svojstva toplote |
|
Si |
Manje ili jednako 0,08% |
Izuzetno nizak sadržaj silicija za sprječavanje sklonosti intergranularnoj koroziji |
|
P |
Manje ili jednako 0,030% |
Elementi nečistoća |
|
S |
Manje ili jednako 0,030% |
Sprečite vruću lomljivost |
Physical Properties
|
Nekretnina |
Vrijednost/Raspon |
Test Conditions |
|
Gustina |
8,64 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stepeni) |
|
Tačka topljenja |
1335 - 1380 stepen |
- |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Koeficijent termičke ekspanzije (20-300 stepeni) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
210 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplotna provodljivost (20 stepeni) |
10.1 W/(m·K) |
- |
|
Otpornost |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
Sobna temperatura |
Mehanička svojstva (žareno stanje, tipične vrijednosti)
|
Nekretnina |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Zatezna čvrstoća |
Veća ili jednaka 690 MPa |
ASTM B574 / B575 |
|
Snaga prinosa |
Veća ili jednaka 310 MPa |
ASTM B574 / B575 |
|
Izduženje |
Veće ili jednako 40% |
ASTM B574 / B575 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 100 HRB (ili manje ili jednako 220 HB) |
- |
Visoke{0}}performanse
Ova legura održava strukturnu i mehaničku stabilnost kada se koristi dugo-na temperaturama ispod 600 stepeni. Može izdržati oksidirajuću atmosferu na visokim temperaturama do 800 stepeni u kratkom roku. Međutim, za dugotrajnu upotrebu, preporučuje se da ne prelazi 400 stepeni kako bi se izbjeglo krtljenje uzrokovano taloženjem σ-faze i μ-faze.
Termička stabilnost: C-4 je jedan od materijala sa najboljom mikrostrukturnom stabilnošću među legurama Ni-Cr-Mo. Kada je dugotrajno-izloženo srednjim-do-oblastima visokih temperatura od 650-1040 stepeni, ne ispoljava štetne taloženje intermetalne faze. Njegova zona toplotnog uticaja vara ima dobru otpornost na intergranularnu koroziju, što omogućava direktnu upotrebu u stanju zavarivanja. Ova karakteristika ga značajno razlikuje od ranije legure C-276: C-276 zahteva samo oko 3 minuta vremena senzibilizacije u istom temperaturnom opsegu, dok C-4 zahteva preko 2 sata.
Ekvivalent otpornosti na piting (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (u zavisnosti od sadržaja azota), što je mnogo više od 316L (≈25) i 904L (≈35). Pokazuje odličnu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u sredinama koje sadrže hlorid.
Temperatura kritične jame (CPT): U 6% rastvoru FeCl₃ (ASTM G48 standard), CPT veći od ili jednak 65 stepeni, nadmašujući većinu austenitnih nerđajućih čelika.
Primjenjivi mediji:
Morska voda, slana voda, slana voda-koja sadrži hlorid
Sumporna kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, mravlja kiselina, octena kiselina i organske kiseline
Vlažna suspenzija za odsumporavanje dimnih gasova (FGD).
Oksidirajuće{0}}reducirajuće miješane kiseline
Rastvori za izbjeljivanje papira (hlor, hlor dioksid)
Visoko{0}}temperaturna i-voda pod visokim pritiskom (sekundarni krug nuklearne energije)
Okruženje kiselog gasa koje sadrži H₂S/CO₂
Napomena: Legura pokazuje dobru otpornost na azotnu kiselinu sa koncentracijom manjom ili jednakom od 70% (ispod 50 stepeni) i na kisele rastvore koji sadrže oksidacione jone kao što su Fe³⁺ i Cu²⁺. Međutim, ne preporučuje se za dugotrajnu-upotrebu u okruženjima sa jakom oksidacijom (npr. vruća koncentrovana azotna kiselina, vlažni hlorni gas).
Hastelloy C-4 je posebno dizajniran za oštra korozivna okruženja na umjerenim do niskim temperaturama i preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Hemijska i petrohemijska industrija: Reaktori, destilacijske kolone, izmjenjivači topline, cjevovodi i ventili koji rukuju sumpornom kiselinom, hlorovodoničnom kiselinom, fosfornom kiselinom, dušičnom kiselinom i halogenid{0}}medijima. Posebno pogodan za postrojenja za proizvodnju organske kiseline kao što su sirćetna kiselina, anhidrid sirćetne kiseline i akrilna kiselina.
-
Odsumporavanje dimnih gasova (FGD): Apsorberski raspršivači, grejači, ventilatori za mokri gas i mešalice, otporni na ozbiljnu koroziju od visokih koncentracija hloridnih jona i sumporne/sumporne kiseline u suspenziji za odsumporavanje.
-
Proizvodnja sirćetne kiseline i pesticida: Reaktori octene kiseline/anhidrida octene kiseline, kolone za destilaciju i oprema za sintezu hlor/hlor-sadrže međuprodukte pesticida.
-
Farmaceutske i fine hemikalije: Multi-funkcionalna proizvodna oprema koja zahtijeva visoku čistoću i otpornost na različite hemikalije. Postrojenja za pripremu aktivnih supstanci i sintezu lijekova.
-
Industrija papira: Digesteri i oprema za izbjeljivanje, otporni na koroziju od hlora i rastvora za izbjeljivanje na bazi hlor-dioksida-.
-
Nafta i plin: Cjevovodi i platformska oprema u poljima kiselog plina koja sadrže H₂S, CO₂ i Cl⁻. U skladu sa NACE MR0175 (ISO 15156-3) standardima.
-
Inženjering zaštite okoliša: oprema za pročišćavanje dimnih plinova za spaljivanje otpada, isparivači za tretman otpadnih voda, isparivači otpadne kiseline/otpadne tekućine i reakcione posude.
-
Pomorski inženjering i desalinizacija morske vode: Cjevovodi za hlađenje morske vode, izmjenjivači topline, pumpe, ventili i postrojenja za desalinizaciju, otporni na koroziju visokog saliniteta i mikroorganizama.
-
So i hemikalije soli: isparivači, kristalizatori i pumpe za slanu suspenziju, pogodne za procesna okruženja sa visokim koncentracijama hlorida.
-
Proizvodnja titanijum dioksida (hloridni proces): kritične komponente korozije u postrojenjima za proizvodnju TiO₂ procesa hlorida.
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja za lanac nabave kako bismo osigurali da dobijete Hastelloy C-4 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Forma |
 List/ploča
|
 Bar/Rod
|
 Bešavne cijevi
|
 Strip/Sheet Coil
|
 Žica/žičana šipka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni domet |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Prečnik Φ6-500mm |
Spoljni prečnik Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Prečnik Φ0.5-10mm |
|
Mogućnost prilagođavanja |
Specijalno debelo/tanko valjanje, ultra{0}}široke ploče; specijalna obrada površine, sečenje-fiksne dužine |
Kovane šipke-veličine (do Φ800 mm), šipke specijalnog-oblika i različiti uslovi termičke obrade |
Cijevi velikog{0}}promjera debelih{1}}zidova, specijalne legure; Obrada krajeva cijevi (ukošenje, fiksna dužina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebni toplinski tretmani (stabilizacijski tretman, kontrola veličine zrna), kiselinom{0}}isprane površine, elektrolitičko poliranje, premazi ili specijalne zaštitne folije |
Posebna obrada površine, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već i pouzdani partner materijala za vas u Kini.
Vertikalno integrisana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ sa 10+ automatizovanim linijama (8,000+ tona/godišnje). U-kućni centar za alate i kalupe omogućava brzu prilagodbu i efektivnu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvaliteta u svakoj fazi
Potpuna sljedivost preko ključnih QC kontrolnih tačaka tokom proizvodnje. 100% u skladu sa ASTM/ASME, EN i GB standardima. Izveštaji o ispitivanju materijala dostupni uz svaku pošiljku.
Pouzdana isporuka i pakovanje za izvoz
10+ godina izvoza u Evropu, Sjevernu Ameriku, Jugoistočnu Aziju i Bliski istok sa vodootpornom i-zaštitom protiv hrđe, u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i pravovremeni dolazak-.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za verifikaciju kvaliteta, omogućavajući vam da narudžbe na veliko samo nakon odobrenja. Osiguravamo konzistentnost od uzorka do masovne proizvodnje preciznim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Hastelloy C-4?
P: Koju vrstu termičke obrade zahtijeva Hastelloy C-4?
P: Koja je maksimalna temperatura rada?
P: Koja je razlika između njega i Hastelloy C-276?
Popularni tagovi: hastelloy c - 4, Kina hastelloy c - 4 proizvođači, dobavljači, tvornica
